Общие сведения
Полимерная потребительская тара – банки, бутылки, канистры, тубы – предназначена для упаковывания и хранения пищевых продуктов, лекарственных средств, парфюмерно-косметических средств, товаров бытовой химии, лакокрасочных материалов, технических масел и смазок, продукции промышленного и бытового назначения.
Определения
Групповая упаковка – упаковка, сформированная из нескольких единиц потребительской тары без применения транспортной тары.
Несоответствующая единица тары – единица тары, имеющая одно или более несоответствий.
Число несоответствий на 100 единиц тары (Z) – число несоответствий, содержащихся в предъявленных единицах тары, деленное на общее число предъявленных единиц тары и умноженное на 100 (в любой единице тары возможно одно или несколько несоответствий).
Правило переключения – правило перехода от одного плана к другому.
Гарантийный срок эксплуатации – срок для установления скрытых дефектов тары при ее эксплуатации.
Гарантийный срок хранения – срок для установления скрытых дефектов тары при ее хранении.
Классификация, основные параметры и размеры
Полимерную тару изготовляют в соответствии с требованиями НТД. Два вида полимерной потребительской тары показаны на рисунках 13.1 и 13.2.
Вид и тип тары, исполнение укупорочного средства тары, а также необходимость изготовления тары других типов и исполнений укупорочных средств устанавливают по нормативным документам на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Необходимость изготовления тары с ручками других типов и исполнений указывают в рабочих чертежах на тару.
Конструкцию крышек, пробок и бушонов указывают в рабочих чертежах.
Минимальная толщина стенки тары в зависимости от вида, вместимости и полимерного материала, из которого она изготовлена, указана в НТД.
Рисунок 13.1- Рисунок 13.2 -
Банка полимерная Банка полимерная
БН I – 1 – 1 БН I – 1 – 2
Другие основные размеры, а также массу тары устанавливают в нормативных документах или рабочих чертежах на тару для конкретных видов продукции с учетом требований ГОСТ 21140.
Предельные отклонения от номинальных размеров и массы тары устанавливают в нормативных документах или рабочих чертежах на тару для конкретных видов продукции.
В условное обозначение тары входит: обозначение вида тары, обозначение полимерного материала, основное назначение тары, вместимость, номер настоящего стандарта или нормативного документа на тару для конкретной продукции.
Примеры условных обозначений.
а) банок БН I-1-2, изготовленных из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), для лакокрасочных материалов (ЛКМ), содержащих органические растворители, вместимостью 1,0 дм3:
БН I – 1 – 2 – ПЭТФ-ЛКМ – Р-1,0 – ГОСТ Р 51760-2001;
Банок БН III-2-10, изготовленных из полиэтилена высокого давления (ПЭВД), для пищевых продуктов (ПЩ), вместимостью 0,250 дм3:
БН III – 2 – 10-ПЭВД-ПЩ'0,250-ГОСТР 51760-2001
Бутылок БТ I-1-17, изготовленных из полипропилена (ПП), для шампуней (БХ — бытовая химия), вместимостью 0,200 дм3:
БТ I – 1 – 17 – ПП – БХ-0,200 – ГОСТ Р 51760 – 2001;
Туб ТБ II-1-34, изготовленных из полиэтилена низкого давления (ПЭНД), для клеев (ХП — химическая продукция), вместимостью 0,200 дм3:
ТБ II – 1 – 34 – ПЭНД – ХП-0,200 – ГОСТ Р 51760 – 2001.
Общие технические требования
Тара должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативным документам и (или) чертежам на тару для конкретных видов продукции, утвержденным в установленном порядке.
Необходимость изготовления тары в соответствии с образцами-эталонами устанавливают в нормативных документах на продукцию.
Характеристики
Требования к внешнему виду. Поверхность тары должна быть чистой, гладкой, без пузырей, сквозных отверстий, трещин и сколов.
Допускаются царапины (не более двух), не ухудшающие товарный вид упаковки. На поверхности тары допускаются инородные включения в количестве не более указанного в нормативных документах на тару для конкретной продукции.
Покрытие, нанесенное на тару, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.
Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков.
Необходимость установления других требований к качеству рисунка указывают в нормативных документах на тару, предназначенную для конкретной продукции.
Требования к герметичности. Тара, закрытая крышками и другими укупорочными средствами, должна выдерживать внутреннее избыточное давление в соответствии с таблицей 13.1.
Требования к механической прочности. Тара должна выдерживать не менее двух падений без разрушения и течи при испытании на удар при свободном падении в соответствии с таблицей 13.2, а также усилие при сжатии в осевом направлении в соответствии с таблицей 13.3.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть установлены другие значения усилий сопротивления сжатию Р, Н, вычисляемые по формуле:
, (13.1)
где m — масса продукции в таре, кг;
Н— высота штабеля, см;
hн — наружная высота тары, см.
Таблица 13.1 – Данные по избыточному давлению упаковываемой
продукции
|
Упаковываемая продукция |
Внутреннее избыточное давление, кПа |
|
Лаки, краски, эмали, грунтовки, олифы, растворители. Полирующие составы. Моющие, чистящие, клеящие, дезинфицирующие средства и другие товары бытовой химии жидкие. Технические масла и смазочные материалы. Пищевые продукты. Лекарственные средства и препараты. |
20 |
|
Шпатлевки, густотертые краски. Пигменты и краски для художественных работ. Уплотнительные мастики, замазки. Пастообразные, моющие, чистящие и другие товары бытовой химии. Порошкообразные средства. Краски водно-дисперсионные.
|
10 |
Таблица 13.2 – Характеристика механической прочности тары
|
Материал тары |
Вместимость тары, дм3 |
Высота падения, м, не менее |
|
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) |
До 1,0 включ. Св. 1,0 » 5,0 » » 5,0 » 10,0 » |
1,2 0,9 0,8 |
|
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), полипропилен (ПП), полистирол (ПС) |
До 5,0 включ. Св. 5,0 » 10,0 » |
0,9 0,8 |
|
Жесткий поливинилхлорид (ПВХ – Ж), полиэтилентерефталат (ПЭТФ). |
До 5,0 включ. Св. 5,0 » 10,0 » |
0,8 0,7 |
Таблица 13.3 – Характеристика нагрузок на сжатие тары
|
Вместимость, дм3 |
Нагрузка на сжатие, Н (кгс), не менее |
||
|
Банки |
Бутылки |
Канистры |
|
|
До 0,5 включ. Св. 0.5 » 1,0 » » 1,0 » 2,0 » » 2,0 » 3,0 » »3,0 » 5,0 » » 5,0 » 10,0 » |
196 (20) 343 (35) 393 (40) 491 (50) 736 (75) 1030 (105) |
98 (10) 98 (10) 147(15) 147(15) — — |
— 245 (25) 245 (25) 294 (30) 441 (45) — |
|
Примечание: тубы должны выдерживать нагрузку на сжатие не менее 49 Н (5 кгс). |
|||
Высоту штабеля Н устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции. Если высота штабеля не установлена, то при определении расчетного усилия сопротивления сжатию ее принимают равной 250 см.
При определении усилия сопротивления сжатию полимерной тары для продукции транспортируемой без транспортной тары, расчетное усилие должно быть увеличено с учетом коэффициента динамических нагрузок, равного 1,2—1,3.
Усилие сопротивления сжатию Р, Н, в данном случае вычисляют по формуле:
. (13.2)
Требования к прочности крепления ручек. Ручки должны быть прочно прикреплены к корпусу тары и выдерживать статическую нагрузку в соответствии с таблицей 13.4.
Стойкость к горячей воде. Тара должна сохранять внешний вид и окраску, не должна деформироваться и растрескиваться после погружения в горячую воду при температуре (70 ± 5) °С.
Таблица 13.4 – Данные по статической нагрузке
|
Вместимость тары, дм3 |
Статическая нагрузка, Н (кгс), не менее |
Вместимость тары, дм3 |
Статическая нагрузка, Н (кгс), не менее |
|
До 0,5 включ. Св. 0,5» 1,0 » » 1,0 » 2,0 » » 2,0 » 3,0 » |
19,6 (2) 29,4 (3) 49,1 (5) 68,7 (7) |
Св. 3,0 до 5,0 включ. » 5,0 » 7,0 » » 7,0 » 10.0 » |
117,7 (12) 166,8 (17) 245,3 (25) |
Химическая стойкость. Тара для химической продукции должна быть стойкой к упаковываемой продукции (жидким, пастообразным и сыпучим химическим продуктам). Изменение размеров образцов не должно превышать ± 5 % в течение гарантийного срока хранения упаковываемой продукции и ± 3 % в течение 28 суток.
Тара, предназначенная для упаковывания химической продукции, содержащей органические растворители, должна быть стойкой к проницаемости органических растворителей.
Потеря массы продукции в наполненных образцах в течение гарантийного срока хранения продукции не должна превышать 3 % при температуре (20 ± 5) °С и за 28 суток не должна превышать 0,5 % при температуре (20 ± 2) °С или 1 % при температуре (40 ± 2) °С.
В нормативных документах для конкретных видов продукции могут быть установлены другие значения температур и продолжительности испытаний, а также другие значения потери массы, но не более 3 %, в зависимости от вида упаковываемой продукции и материала, из которого изготовлена тара.
Коэффициенты диффузии, сорбции и проницаемости при необходимости указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Стойкость рисунка, нанесенного на тару должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140.
Стойкость печатного рисунка, нанесенного на тару, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, должна соответствовать требованиям НТД.
Гигиенические требования к таре, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, устанавливают Госсанэпидслужбы Российской Федерации при разработке нормативных документов на тару для конкретных видов продукции.
Теплостойкость. Тара не должна деформироваться и растрескиваться, должна сохранять внешний вид, окраску, параметры, размеры и механические свойств после выдержки в климатической камере в течение 2 ч при температуре (40 ± 2) °С.
Морозостойкость. Тара не должна деформироваться и растрескиваться, должна сохранять внешний вид, окраску, параметры, размеры и механические свойства после выдержки в климатической камере в течение 2 ч при температуре (минус 25 ± 2) 'С.
Требования к сырью и материалам. Для изготовления тары в зависимости от характера упаковываемой продукции и вида тары применяют материалы в соответствии с НТД.
Рецептуры добавок и красители для материалов в зависимости от назначения тары устанавливают в соответствии с нормативными документами на полимерные материалы.
При необходимости в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции указывают другие марки материалов в соответствии с нормативными документами на полимерные материалы.
Для изготовления тары и укупорочных средств из полиэтилена применяют смесь полиэтилена высокого и низкого давления (ПЭВД по ГОСТ 16337 и ПЭНД по ГОСТ 16338) с добавлением технологических отходов и вторичного полиэтилена в соответствии с НТД. Марки полиэтилена высокого и низкого давления, входящего в состав смеси в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции, приведены в НТД.
Соотношения материалов компонентов в смеси, а также содержания других полимерных материалов в смеси устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Применение технологических отходов и вторичного сырья для изготовления тары под пищевые продукты, лекарственные средства не допускается.
Ручки должны изготовляться из материалов в соответствии с НТД. Допускается для изготовления ручек применять проволоку по ГОСТ 3282 диаметром 3,5—4 мм или по ГОСТ 17305 диаметром 3—5 мм.
Для изготовления тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, допускается использование базовых марок, рецептур их стабилизации и окрашивания полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338, полипропилена и сополимеров пропилена по ГОСТ 26996, полистирола по ГОСТ 28250 и ГОСТ 20282, разрешенных для изготовления изделий, контактирующих с продуктами питания.
Допускается также использование других сырьевых материалов (полимерных материалов определенных марок, суперконцентратов красителей и пигментов, добавок, полиграфических красок), разрешенных Госсанэпндслужбами Российской Федерации для указанных целей.
Комплектность. Тару поставляют в комплекте с укупорочными средствами (крышками, пробками, бушонами).
Маркировка. На дно или нижнюю часть корпуса тары наносят маркировку, содержащую:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
юридический адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение тары;
обозначение нормативного документа, по которому изготовлена тара;
дату изготовления (месяц, год);
обозначение «ПЩ» (для тары под пищевые продукты)*;
обозначение «Л» (для тары под лекарственные средства)*;
обозначение «Р» (для тары под продукцию, содержащую органические растворители)*.
Примечание: обозначения, помеченные звездочкой, наносят при их отсутствии в условном обозначении тары.
На таре под пищевые продукты вместимостью более 2 дм3 взамен обозначения «ПЩ» наносят надпись: «Для пищевых продуктов».
Необходимость нанесения обозначения материала тары, экологической маркировки и других дополнительных данных указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
На корпус тары может быть нанесена по согласованию с потребителем маркировка, характеризующая упаковываемую продукцию.
Взамен обозначений назначения тары на потребительскую полимерную тару могут наноситься символы (рисунок 13.3).
Рисунок 13.3. Пиктограммы, характеризующие продукцию.
1 — для пищевых продуктов; 2 — для лекарственных веществ; 3 — для парфюмерно-косметической продукции; 4 — для непищевых продуктов; 5 — для химической продукции.
При нанесении экологической маркировки с применением знака в соответствии с рисунком 13.4 а и б внутри знака или под ним наносят обозначение полимерного материала в соответствии с ГОСТ 24888 (таблица 13.5), а также информацию о вторичной переработке.
Экологическая маркировка может быть размещена вместе с маркировкой, характеризующей продукцию.
Маркировку наносят методами формования, тиснения, печати, штампа, гравировкой в форме.
В случае технологической невозможности нанесения маркировки на тару в процессе ее изготовления, допускается маркировку указывать на ярлыке, прикрепленном к дну тары. При небольших размерах тары маркировку допускается наносить на листе-вкладыше, прилагаемом к каждой единице упаковки тары, или в сопроводительной документации к поставляемой таре. Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой.
Таблица 13.5 – Обозначение полимерного материала
|
Материал тары |
Обозначение (ГОСТ 24888), характеризующее материал тары, наносимое при маркировке |
|
Полиэтилен высокого давления Полиэтилен низкого давления Полипропилен Полистирол Поливинилхлорид Полиэтилентерефталат Смесь полиэтилена низкого и высокого давления Технологические отходы полиэтилена Вторичный полиэтилен Смесь полиэтилена, технологических отходов и вторичного полиэтилена |
ПЭВД ПЭНД ПП ПС ПВХ ПЭТФ — — —
— |
Рисунок 13.4 Экологическая маркировка
а — «Петля Мебиуса», восстанавливаемая (путем вторичной переработки) упаковка; б — знак, призывающий к охране окружающей среды (не сорить, поддерживать чистоту и сдавать тару для вторичной переработки).
На каждый ящик, мешок, групповую упаковку с потребительской полимерной тарой или на упаковочный лист, вложенный в транспортную тару, наносят маркировку, содержащую:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение тары;
номер партии;
дату изготовления (месяц, год);
количество единиц потребительской тары в упаковке;
обозначение материала потребительской тары;
штамп технического контроля;
знак соответствия для сертифицированной тары;
обозначение нормативного документа, по которому изготовлена транспортная тара;
гарантийный срок хранения.
Способы нанесения маркировки и материалы, применяемые при маркировке мешков и картонных ящиков, выбирают по ГОСТ 14192.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое», «Беречь от излучения», «Беречь от солнечных лучей» и предупредительной надписи «Не бросать».
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть указания о нанесении других манипуляционных знаков и надписей.
Допускается совмещение на одном ярлыке транспортной маркировки с маркировкой, характеризующей потребительскую полимерную тару.
Упаковка. Для упаковывания потребительской полимерной тары применяют ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511 — ГОСТ 13514, ГОСТ 13516, ГОСТ 13841, ящики деревянные по ГОСТ 10131, ГОСТ 10350, ГОСТ 16511, ГОСТ 18573, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, бумажные мешки по ГОСТ 2226.
Потребительская полимерная тара может быть оформлена в групповую упаковку по ГОСТ 25776 с применением термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или другим нормативным документам или оберточной бумаги по ГОСТ 8273 или другим нормативным документам.
Крышки, пробки и бушоны упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки или ящики из гофрированного картона.
Допускается применять мешки и ящики, бывшие в употреблении и обеспечивающие сохранность потребительской тары.
Ящики из гофрированного картона и групповые упаковки в оберточной бумаге оклеивают лентой по ГОСТ 18251 или обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308.
Бумажные мешки завязывают или зашивают, полиэтиленовые мешки завязывают или заваривают.
Масса брутто транспортной тары и групповой упаковки не должна превышать 30 кг.
Требования безопасности
Полимерная тара, изготовленная из полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиэтилентерефталата, поливинилхлорида и других полимерных материалов, при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Работа с ней не требует особых мер предосторожности.
При воздействии высокой температуры 150—250 °С тара может подвергаться деструкции с выделением вредных веществ, вследствие чего необходимо строго соблюдать правила транспортирования и хранения в течение срока ее эксплуатации.
Тара может подвергаться набуханию или другим изменениям при хранении в ней химической продукции, поэтому необходимо строго соблюдать правила упаковывания продукции в тару для обеспечения безопасности ее применения для жизни человека и охраны окружающей среды в части выбора соответствующих полимерных материалов и их марок.
Безопасность применения полимерной тары для пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств должна быть обеспечена экспертизой, проведенной Госсанэпидслужбами Российской Федерации.
Переработка полимерных материалов должна осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.030 и мер, исключающих возможность взрывов и пожаров, в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.
Полимерные материалы, применяемые в производстве тары, — горючие, пожароопасные вещества, а их аэровзвеси взрывоопасны.
Характеристики применяемых материалов по пожароопасности приведены в таблице 13.6.
Средства пожаротушения при возгорании полимерной тары: распыленная вода, пена, кошма, песок, асбестовое одеяло.
Здания и помещения должны быть оснащены установками автоматического пожаротушения или пожарной сигнализацией в соответствии с отраслевыми перечнями зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
Таблица 13.6 – Характеристика материалов по пожароопасности
|
Полимерный материал для изготовления тары |
Темпера-тура воспламе-нения, °С |
Темпера-тура самовос-пламене-ния, °С |
Нижний концен-трацион-ный предел воспламенения аэровзве-си, г · м – 3 |
Темпера-тура вспышки аэровзве-си, °С |
|
Полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338 (порошок, гранулы) |
280 |
340-352 |
36-42 |
— |
|
Полиэтилен высокого давления по ГОСТ 16337 (гранулы) |
300 |
400 |
41 |
— |
|
Полипропилен и сополимеры пропилена по ГОСТ 26996 |
325 – 343 |
325 – 388 |
32,7 |
— |
|
Поливинилхлорид по ГОСТ 14332 (порошок) |
390 |
500 |
380 |
624 |
|
Полистирол общего назначения по ГОСТ 20282 (гранулы или порошок) |
210 |
444 |
25 – 29 |
— |
|
Полистирол ударопрочный по ГОСТ 28250 (гранулы) |
343 |
486 |
27,5 |
— |
|
Полиэтилентерефталат по нормативному документу (гранулы) |
390 |
500 |
40 |
— |
Требования охраны окружающей среды
Процессы изготовления полимерной тары должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.
Основными видами возможного опасного воздействия тары на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов тары на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.
Отходы, образующиеся при изготовлении тары, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе, должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специально отведенных для этой цели местах.
Бывшая в употреблении полимерная тара должна быть направлена во вторсырье или на городскую свалку, а загрязненная вредными химическими продуктами подвергнута захоронению на специальных полигонах в соответствии с установленными санитарными нормами.
Запрещается неорганизованное сжигание бывшей в употреблении тары.
Правила приемки
Тару принимают партиями. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
наименование и обозначение тары;
номер партии;
количество единиц тары в партии;
дату изготовления (месяц, год);
обозначение материала тары;
обозначение настоящего стандарта или нормативного документа на тару для конкретного вида продукции;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии тары требованиям нормативных документов или другим установленным требованиям;
знак соответствия для сертифицированной тары или указание номера сертификата;
гигиеническое заключение (номер, дата) для тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств.
При контроле качества тары проводят типовые, приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с требованиями НТД.
Контролируемые показатели устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.
Приемосдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии.
Периодические испытания проводят в сроки, указанные в НТД.
При необходимости в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.
Периодические испытания тары, предназначенной для пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, по гигиеническим показателям проводят в соответствии с гигиеническим заключением на тару. Порядок контроля и его периодичность устанавливается нормативными документами на тару для конкретной продукции по согласованию со службами Госсанэпиднадзора.
Типовые испытания проводят при внедрении и применении новых видов тары, при изменении конструкции, технологии изготовления (методов переработки) или полимерного материала, из которого изготовлена тара.
Периодическим испытаниям подвергают тару, прошедшую приемосдаточные испытания. При периодических испытаниях в документе о качестве указывают результаты испытаний. Для партий, в которых данный показатель не проверялся, в документе о качестве должно быть указано подтверждение о соответствии данного показателя требованиям нормативного документа на тару или настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.
Порядок предъявления к приемке партии тары. Приемку партии тары проводят статистическим контролем качества по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ Р 50779.52.
Для получения плана или схемы статистического приемочного контроля поставщика по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.52 необходимы следующие данные:
нормативный уровень несоответствий (NQL);
степень доверия (Т) или нормативное значение риска потребителя (β0);
объем партии;
тип плана (одноступенчатый, двухступенчатый) или схема;
оценка ожидаемого фактического (входного) уровня несоответствий в предъявленной изолированной партии или очередной партии из последовательности партий или среднего качества процесса при применении схемы статистического приемочного контроля.
Для получения одноступенчатого плана контроля потребителя по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.52 необходимы следующие данные:
нормативный уровень несоответствий (NQL);
объем партии;
объем выборки.
Рекомендуемые значения нормативного уровня несоответствий и нормативного значения риска потребителя в зависимости от степени доверия к поставщику представлены в табл. 13.7. и 13.8.
В нормативных документах на тару или в договорах (контрактах) на поставку могут быть установлены другие значения уровня несоответствия (NQL).
Правила принятия решения. Партию тары стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в партии не превышает установленного нормативного NQL.
Принятие решения поставщиком. Поставщик перед поставкой партии обязан доказать, что фактический уровень несоответствий в этой партии не превышает установленного NQL.
Доказательствами являются результаты приемочного контроля, наличие сертификата на тару и систему качества, информация о приемах управления процессами, данные входного контроля и т. д.
Решение о пригодности партии тары к поставке потребителю или представлению представителю потребителя принимают на основании положительных результатов контроля всех контролирующих показателей по допустимым планам поставщика.
Таблица 13.7 - Значения уровня несоответствий NQL
|
Вид дефектов |
Показатель качества |
Уровень несоответствий NQL |
|
|
Процент несоответствующих единиц тары в партии |
Число несоответствий на 100 единиц тары |
||
|
Критические
|
Герметичность тары; Герметичность укупоривания; Прочность на удар при свободном падении; Прочность на сжатие; |
1
|
4,0
|
|
Значительные
|
Минимальная толщина стенки; Стойкость к горячей воде; Химическая стойкость; Теплостойкость; Морозостойкость |
2,5
|
10,0
|
|
Малозначительные
|
Внешний вид; Размеры; Вместимость; Масса; Стойкость рисунка
|
4.0
|
15,0
|
Таблица 13.8- Значения риска потребителя
|
Степень доверия |
Норм.знач. риска потребителя β0 |
|
Т1 — требование сплошного контроля тары перед поставкой потребителю |
0 |
|
Т2 — отсутствие надежной информации о возможностях поставщика обеспечить требуемое качество или информация о низком качестве его поставок, отрицательные отзывы |
0,1 |
|
ТЗ — отсутствие сертификата на тару и систему обеспечения качества, отсутствие собственного опыта заказов у данного поставщика, отсутствие процедур статистического управления технологическими процессами, но при учете косвенной положительной информации от других потребителей или обществ потребителей |
0,25 |
|
Т4 — отсутствие у поставщика сертификата на систему обеспечения качества, но при наличии сертификата на тару и продолжительного периода поставок продукции удовлетворительного качества, положительная оценка системы качества самим потребителем, внедрение статистического управления технологическими процессами на отдельных этапах производства |
0,5 |
|
Т5 — наличие сертификата на систему обеспечения качества по ГОСТ Р ИСО 9003, применение поставщиком процедур статистического управления технологическими процессами, долговременные поставки высококачественной тары и т. д. |
0,75 |
|
Т6 — наличие у поставщика сертификата на систему обеспечения качества по ГОСТ Р ИСО 9001 или ГОСТ Р ИСО 9002, применение поставщиком процедур статистического управления технологическими процессами, положительный опыт собственных заказов у данного поставщика и т. п. |
0,9 |
|
Т7 — наличие у поставщика сертификата на систему обеспечения качества по ГОСТ Р ИСО 9001, сертификата на производство, сертификата на тару, гигиенического сертификата безопасности на материалы, из которых изготовлена тара, покрытия, герметизирующие уплотнители, пробки и другие съемные детали тары; безупречная репутация поставщика, применение поставщиком процедур статистического регулирования технологических процессов, длительный период поставки тары без претензий и т. п. |
1,0*
|
|
* Поставка готовой продукции без контроля поставщика.
|
|
В общем случае для определения соответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:
отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;
проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с НТД и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке;
сравнить найденное число Z несоответствий в выборке с приемочным числом С;
считать партию тары соответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствия в выборке Z меньше или равно приемочному числу С для данного плана контроля;
считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z больше приемочного числа С для данного плана контроля.
Ход действия при применении планов контроля поставщика приведен на рисунке 13.5.
Рисунок 13.5- Ход действия при применении планов контроля поставщика
Принятие решений потребителем. Потребителю для предъявления претензий к поставщику необходимо результатами контроля доказать, что фактический уровень несоответствий в поставляемой ему партии превышает NQL. Контроль должен быть проведен до начала использования тары потребителем.
Решение о возможности предъявления претензий к поставщику потребитель принимает только на основании отрицательных результатов контроля хотя бы по одному контролируемому показателю по планам потребителя.
В общем случае для определения несоответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:
отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;
проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с НТД и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке;
сравнить найденное число Z несоответствий в выборке с браковочным числом R;
считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z больше или равно браковочному числу R для данного плана контроля;
считать партию тары соответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z меньше браковочного числа R для данного плана контроля.
Ход действия при применении планов контроля потребителя приведен на рисунке 13.6
.
Рисунок 13.6 - Ход действия при применении
планов контроля потребителя
Действия с несоответствующими единицами тары. При контроле поставщика (изготовителя) несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке из принятой партии, должны быть заменены на соответствующие.
Партии, забракованные при контроле поставщика (изготовителя), должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке. Обнаруженные несоответствующие единицы тары заменяют на соответствующие.
Несоответствующие единицы тары направляют на вторичную переработку.
При контроле потребителя несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке, независимо оттого, какое решение принято в отношении всей партии, могут быть возвращены поставщику для замены на соответствующие.
Методы контроля
Порядок подготовки к проведению контроля. Образцы тары, отобранные в выборку, помещают в транспортную тару (картонные ящики, бумажные или полимерные мешки) и направляют для проведения контроля. На транспортную тару с образцами прикрепляют ярлыки с указанием:
вида тары и ее условного обозначения;
наименования предприятия-изготовителя;
обозначения нормативного документа;
номера партии;
объема партии;
даты изготовления;
даты отбора образцов;
места отбора образцов;
количества образцов;
фамилии контролера.
Перед испытанием образцы тары кондиционируют в соответствии с ГОСТ 21798.
Время кондиционирования —- не менее 3 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.
Внешний вид, качество поверхности и покрытий, маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с требованиями нормативных документов и образцами-эталонами (при наличии), утвержденными в установленном порядке.
Определение геометрических размеров образцов. Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок проведения контроля. Контролю подлежит высота тары и высота тары с укупорочным средством, максимальный наружный диаметр или максимальные размеры поперечного сечения тары. Количество образцов для контроля — по НТД.
При контроле наружного диаметра тары контроль проводят в месте наибольшего диаметра. При наличии нескольких участков, имеющих одинаковый размер, контроль проводят на каждом участке. Контроль диаметров на каждом участке проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Аналогично проводят контроль размеров максимальных поперечных сечений тары.
Контроль с применением штангенциркуля. Образец тары устанавливают горизонтально на ровной поверхности. Раздвигают губки штангенциркуля на расстояние несколько большее, чем высота тары. Устанавливают штангенциркуль так, чтобы образец был расположен параллельно оси, а губки штангенциркуля перпендикулярно к высоте образца тары. Плавно уменьшают расстояние между губками штангенциркуля до их соприкосновения с дном и торцом горловины тары одновременно. При наличии у штангенциркуля винта микроподачи используют этот винт. Фиксируют значения штангенциркуля.
Внутренний диаметр горловины измеряют при двух взаимно перпендикулярных положениях штангенциркуля относительно горловины.
Контроль с применением штангенрейсмаса. Контролируемый образец тары устанавливают вертикально на поверочную (разметочную) плиту. Устанавливают на эту же плиту штангенрейсмас. Плавно уменьшают высоту ножки штангенрейсмаса до касания с торцом горловины тары. При наличии у штангенрейсмаса винта микроподачи используют этот винт. Фиксируют показания штангенрейсмаса.
Контроль с применением калибров. Образец тары устанавливают между проходными губками калибра, а затем между непроходными. Образец должен свободно проходить между проходными губками и не проходить между непроходными.
При контроле диаметра горловины тары калибр поочередно вставляют проходной и непроходной стороной в горловину образца тары. Проходная сторона должна проходить свободно без усилия. Непроходная сторона калибра должна быть больше диаметра горловины.
При разногласиях за окончательный результат принимают измерение размеров с применением штангенциркуля или штангенрейсмаса.
Обработка результатов испытаний. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений.
Размеры тары должны соответствовать указанным в нормативных документах на тару и в рабочих чертежах.
Определение минимальной толщины стенки. Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД. Для контроля толщины стенки на плоских участках могут быть использованы гладкие микрометры, на закругленных участках — индикаторы часового типа и измерительные стойки.
Порядок подготовки и проведения контроля. Каждый образец с помощью ножниц разрезают в вертикальной плоскости по следу смыкания форм и измеряют толщину стенки в трех местах: по радиусу закругления в месте перехода от корпуса к дну тары, в месте перехода от корпуса к горловине, а также в месте наибольшего диаметра тары.
Если средство измерения не позволяет правильно провести измерение толщины стенки, из каждого образца тары вырезают контрольные образцы в местах измерения (сферической или цилиндрической части тары) и проверяют толщину образца.
За результат измерения принимают наименьшее значение из всех измерений.
Тару считают выдержавшей испытания, если значение минимальной толщины стенки соответствует значению, установленному в рабочих чертежах на тару.
Определение номинальной вместимости. Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок подготовки и проведения контроля. Объемный метод контроля с применением мерной посуды.
Каждый образец заполняют водой до места перехода от корпуса к горловине, наливая воду из мерной посуды температурой (20 ± 5) °С.
За вместимость образца тары принимают среднее арифметическое значение по объему воды, залитой в контролируемый образец тары.
Вместимость тары должна соответствовать указанной в рабочих чертежах на тару.
Весовой метод контроля. Чистый и сухой образец тары взвешивают на весах. Затем наполняют до заданного уровня водой температурой (20 ± 5) °С и снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца тары должна быть сухой.
Разность между массой образца, наполненного водой, и порожнего образца в граммах соответствует его вместимости в кубических сантиметрах.
Вместимость тары должна соответствовать указанной в рабочих чертежах на тару.
Отклонение от вместимости составляет ± 10 % от заданного значения.
При разногласиях за окончательный результат принимают значение измерения номинальной вместимости с помощью весов. При этом абсолютная погрешность взвешивания применяемых весов должна быть не менее чем в 3 раза меньше, чем допускаемое значение отклонения на вместимость.
Определение массы. Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок подготовки и проведение контроля. каждый образец взвешивают на весах.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение всех измерений. Масса тары должна соответствовать указанной в нормативном документе на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Определение герметичности тары.
Используемое оборудование — воздушно-водяной тестер или специальный стенд для проверки тары на герметичность.
Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок подготовки и проведения контроля. Принцип испытания тары на герметичность приведен на рисунке 13.7.
При испытании на воздушно-водяном тестере образец тары зажимают клешнями между двумя фланцами. Со стороны горловины образца фланец должен иметь уплотнительную прокладку, герметизирующую внутреннюю полость тары, и штуцер, соединяющий эту полость с компрессором через гибкий шланг.
Рисунок 13.7 - Принципиальная схема испытания тары на герметичность
1 — емкость с водой; 2 — упор; 3 — упор со шлангом для подачи воздуха; 4 — манометр; 5 — уплотнительная прокладка; 6 — образец тары.
Далее с помощью рукоятки подъема клешней образец опускают в ванну с водой так, чтобы вода полностью покрывала его, и подают воздух под давлением 20 кПа (0,2 кгс/см2) или 10 кПа (0,1 кгс/см2) в соответствии с таблицей 13.9.
Давление воздуха внутри испытываемого образца тары контролируют по манометру.
Отсутствие пузырьков воздуха в течение 15 с свидетельствует о герметичности тары.
Герметичность конических банок вместимостью более 3 дм3 с зажимной крышкой проверяют одновременно с герметичностью укупоривания на специальном стенде под вакуумом (рисунок 13.8).
Банки закрывают крышкой с патрубком для подвода воздуха и погружают под давлением в воду.
Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности банок и герметичности их укупоривания.
Определение герметичности укупоривания. Используемое оборудование — специальный стенд для проверки герметичности укупоривания тары.
Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок подготовки и проведения контроля. Принцип испытания образцов тары на герметичность укупоривания приведен на рисунке 13.8.
Рисунок 13.8 - Принципиальная схема испытания
тары на герметичность укупоривания
1 — вакуумная камера; 2 — крышка вакуумной камеры; 3 — вакуумметр; 4 — крышка образца тары; 5 — образец тары; 6 — фиксатор тары (сетка).
Для проведения неразрушающего контроля избыточное давление в испытываемом образце тары создают за счет уменьшения окружающего давления.
Укупоренный крышкой образец помещают в ванну с водой, фиксируя его положение ниже уровня воды специальным фиксатором. Ванну с водой размещают в вакуумной камере из органического стекла.
Герметизируют вакуумную камеру крышкой и с помощью вакуумного насоса понижают давление в замкнутом воздушном пространстве камеры до значения, определяемого табл. 13.9. В испытываемом образце возникает избыточное давление, равное значению вакуума. По достижении вакуума минус 20 кПа или минус 10 кПа (минус 0,2 кгс/см2 или минус 0,1 кгс/см2) включают секундомер и образец выдерживают в течение 15 с.
Отсутствие пузырьков воздуха в течение указанного времени свидетельствует о герметичности укупоривания.
Определение прочности испытанием на удар при свободном падении. Используемое оборудование — установка для испытания прочности на удар при свободном падении (рисунок 13.9).
Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Установка состоит из опорной стальной плиты и вертикальной стойки, на которую крепится грузоподъемная штанга. Штанга имеет нанесенную на нее шкалу и с помощью фиксатора может быть закреплена в любом по высоте положении. На конце штанги имеется сбрасывающее устройство.
Рисунок 13.9 Внешний вид стенда для испытания
тары на удар при свободном падении
1 — приспособление для установки образцов тары в исходное положение (сбрасывающее устройство); 2 — грузоподъемная штанга; 3 — укосины; 4 — вертикальная стойка; 5 — контрольное устройство; 6 — стальная плита фундамента.
Порядок подготовки к проведению контроля. Образец тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20 ± 5) °С и плотно закрывают укупорочным средством (крышкой, пробкой, бушоном).
Штангу поднимают на заданную по таблице 13.2 высоту. Затем образец тары закрепляют в сбрасывающем устройстве таким образом, чтобы обеспечить падение испытываемой тары в заданном положении. Образец, подготовленный к испытаниям, поднимают на заданную высоту, которая определяется как кратчайшее расстояние между самой низкой точкой образца и поверхностью ударной плиты. Высоту подъема контролируют с помощью контрольного устройства, входящего в состав стенда. Погрешность установки высоты сбрасывания — не более 2 %.
Порядок проведения контроля. Образец тары сбрасывают дважды в двух положениях на ребро и дно.
Тару считают выдержавшей испытания, если на образцах не наблюдают механических повреждений, приводящих к потере герметичности, контролируемой по отсутствию течи. Деформации, не приводящие к потере герметичности, не учитываются.
Определение прочности на сжатие. Используемое оборудование — пресс, обеспечивающий воспроизведение усилия в диапазоне от 0 до 981 Н (от 0 до 100 кгс) с погрешностью не более 2 % измеряемого значения. Средства контроля и вспомогательные устройства в соответствии с НТД.
Схемы стенда для испытаний тары на прочность методом сжатия приведены на рисунке 13.10.
Рисунок 13.10 Принципиальная схема пресса для
испытания тары на сжатие
1— бак для слива масла из гидросистемы; 2— насос; 3 — манометр; 4 — гидроцилиндр; 5 — кран сброса давления.
Порядок подготовки к проведению контроля. Для испытания на сжатие берут образцы тары, выдержавшие испытание на герметичность.
Образцы тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20 ± 5) °С и плотно закрывают укупорочными средствами.
Порядок проведения контроля. Давление в гидросистеме пресса повышают насосом, закрывая кран сброса давления. Повышение давления соответствует росту нагрузки.
Контролируемые образцы устанавливают вертикально между плитами пресса и плавно сжимают при скорости нарастания усилия сжатия 100—200 Н/мин (10—20 кгс/мин) до тех пор, пока нагрузка не достигнет указанной в таблице 13.3.
При заданной нагрузке образцы тары выдерживают в течение 1 ч. Контроль времени проводят по секундомеру.
Образцы тары в течение установленного времени не должны давать течи. Допускается остаточная деформация тары без разрушения и отсутствия течи.
Определение прочности ручек и прочности крепления ручек. Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок подготовки и проведения контроля. При испытании на прочность ручек и прочность их крепления на универсальном устройстве образец тары зажимают между неподвижным и подвижным упорами. При испытании прочности ручки ее зацепляют за крюк динамометра и с помощью винта, соединенного с динамометром, прикладывают к нему сосредоточенную нагрузку.
При испытании прочности крепления ручки на ней крепят приспособление, имитирующее распределенную нагрузку, в виде оправки размером 120—130 мм (средняя ширина руки человека), затем через динамометр с помощью винта прикладывают к ней нагрузку.
Значения сосредоточенной и распределенной нагрузок должны соответствовать указанным в таблице 13.4. Время выдержки в нагруженном состоянии — не менее 5 мин.
По истечении указанного времени не должно быть нарушения целостности крепления ручек. На ручках не должно быть трещин и разрушений.
Принцип проведения испытания на разрывной машине или на специальном стенде аналогичен испытанию на универсальном устройстве.
Внешний вид стенда для испытаний прочности ручки и крепления ручки приведен на рисунке 13.11.
Определение стойкости к горячей воде. Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Испытуемый образец, заполненный водой из термостата при комнатной температуре, помещают в термостат с водой, включают термостат, нагревают воду в термостате до температуры (70 ± 5) °С и выдерживают при данной температуре в течение 30 мин. Затем термостат отключают, вода в термостате остывает до температуры 20—25 °С, образец вынимают из термостата, сливают воду из образца и образец насухо вытирают.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от используемого полимерного материала может быть установлена другая температура.
После испытания образец должен остаться без видимых изменений, при испытании тары, изготовленной из окрашенных полимерных материалов, вода не должна окрашиваться.
Рисунок 13.11- Принципиальная схема универсального устройства для испытания прочности ручки и крепления ручки.
1 — рукоятка винта; 2 — винт; 3 — каркас; 4 — динамометр; 5 — подвижный упор; 6 — неподвижный упор; 7 — образец тары; 8 —ручка.
Определение химической стойкости. Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
В качестве химического реагента используют упаковываемый химический продукт, растворитель или смесь растворителей, содержащихся в химическом продукте. Применяемые растворители или смесь растворителей должны соответствовать требованиям стандартов или других нормативных документов на растворитель или смесь растворителей.
Перечень растворителей (химических реагентов), используемых для испытаний тары на химическую стойкость, указан в НТД.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть указаны другие виды растворителей или их смесей для проведения испытаний на химическую стойкость.
Порядок подготовки к проведению контроля. Испытания проводят на образцах тары вместимостью не более 0,5 дм3.
При контроле изменения размеров образцов тары могут применяться образцы тары любой вместимости.
Количество образцов для испытаний тары выбирают в соответствии с требованиями НТД.
Для испытаний берут образцы, прошедшие кондиционирование, и каждому образцу присваивают соответствующий порядковый номер.
После кондиционирования каждый образец взвешивают на весах и измеряют его наружные размеры (диаметр и высоту).
Каждый образец тары заполняют продуктом (растворителем) до номинальной вместимости, герметично закрывают и взвешивают на весах.
За результат измерения принимают среднеарифметическое результатов всех измерений.
Стойкость к проницаемости органических растворителей определяют по изменению наружных размеров тары и массы продукта (растворителя), содержащегося в таре, за 28 сут или в течение гарантийного срока хранения упаковываемой продукции.
Порядок проведения контроля. Первые 5 образцов с продуктом (растворителем) выдерживают в климатической камере при температуре (20 ± 2) °С в течение 28 сут.
Другие 5 образцов тары с продуктом (растворителем) в течение указанного времени выдерживают при температуре (40 ± 2) °С.
При периодических испытаниях образцы с продуктом (растворителем) могут выдерживаться при одном из заданных значений температуры.
При типовых испытаниях образцы с продуктом (растворителем) выдерживают при температуре (20 ± 5) °С в течение гарантийного срока хранения упаковываемого продукта.
В нормативном документе на тару для конкретной продукции могут указываться другие значения температуры и другие значения продолжительности испытаний.
По истечении установленного времени (28 сут или гарантийного срока хранения упаковываемой продукции) образцы взвешивают на весах и измеряют их наружные размеры (диаметр и высоту), затем определяют потерю массы в процентах.
Правила обработки результатов контроля. Изменение наружных размеров образца тары ΔL, %, после окончания испытаний определяют по формуле:
∆L = /L, (13.3)
где L1 — размер испытуемого образца тары с реагентом после выдержки в климатической камере в течение установленного времени, мм;
L — размер испытуемого образца тары после кондиционирования, мм. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее пяти определений.
Изменение размеров не должно превышать значений, установленных в НТД.
Изменение массы продукта (растворителя), содержащегося в таре, за установленное время ∆М, %, после окончания испытаний определяют по формуле:
∆M = /M0, (13.4)
где: М1 — масса тары с продуктом (растворителем) до испытаний, г;
M2— масса тары с продуктом (растворителем) после выдержки в климатической камере в течение установленного времени, г;
M0 — исходная масса продукта (растворителя), определяемая как разность массы тары с продуктом (растворителем) и массы порожней тары, г.
За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее пяти определений.
Изменение массы продукта (растворителя) не должно превышать значений, установленных в НТД.
Пересчет потери массы продукта (растворителя), содержащегося в таре того же вида, типа и исполнения, изготовляемой из того же полимерного материала и той же марки, но другой вместимости, ∆M, %, определяют по формуле:
∆M = М0 · К, (13.5)
где M0 — потеря массы растворителя в испытуемых образцах, г;
К— коэффициент пересчета потери массы. Коэффициент пересчета потери массы К определяют по формуле:
, (13.6)
где S0 — поверхность испытуемого образца тары, см2;
S1 — поверхность тары, для которой ведется расчет, см2;
T0— минимальная толщина стенки испытуемого образца, мм;
T1 — минимальная толщина стенки тары, для которой ведется расчет, мм;
V0 — вместимость испытуемого образца тары, дм3;
V1 — вместимость тары, для которой ведется расчет, дм3.
Коэффициенты диффузии, сорбции, проницаемости при необходимости определяют по ГОСТ 12020.
Определение стойкости рисунка, нанесенного на тару. Стойкость рисунка, нанесенного на тару, адгезию рисунка с поверхностью тары определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Тару считают выдержавшей испытания, если отслаивание покрытия вдоль линии надрезов — не более 35 % поверхности каждой решетки, т. е. ниже 3-го балла.
Определение теплостойкости. Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок подготовки и проведения контроля. Образцы тары помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (40 ± 2) °С. Образцы выдерживают в камере в течение 2 ч.
Затем образцы вынимают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин.
После выдержки с помощью соответствующих методов проводят проверку внешнего вида; параметров и размеров, а также механических свойств.
Образцы считают выдержавшими испытания по теплостойкости, если они соответствуют требованиям, установленным в НТД.
Определение морозостойкости. Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии с НТД.
Порядок подготовки и проведения контроля. Образцы тары помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (минус 25 ± 2) °С. Образцы выдерживают в камере в течение 2 ч.
Затем образцы вынимают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин.
После выдержки с помощью соответствующих методов проводят проверку внешнего вида, параметров и размеров, а также механических свойств.
Образцы считают выдержавшими испытания по морозостойкости, если они соответствуют требованиям, установленным в НТД.
Правила оформления результатов контроля. Результаты контроля регистрируют в журнале или оформляют протоколом, содержащим следующие данные:
наименование и условное обозначение тары;
вместимость тары;
наименование материала, из которого изготовлена тара;
обозначение нормативного документа, по которому изготовлена тара;
количество образцов, подвергнутых испытанию;
номер партии;
дату изготовления;
объем партии;
дату проведения испытаний;
результаты испытаний;
подпись специалиста, проводившего испытания.
Результаты контроля при периодических испытаниях оформляют протоколом.
Транспортирование и хранение
Полимерную потребительскую тару транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Требования к транспортированию тары пакетами — по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.
Средства скрепления полимерной потребительской тары, упакованной в транспортную тару, в пакетированном виде — по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
Допускается транспортирование полимерной потребительской тары без формирования в транспортные пакеты в следующих случаях:
при транспортировании автомобильным транспортом;
при транспортировании в универсальных контейнерах, кроме крупнотоннажных.
Речным транспортом полимерную потребительскую тару транспортируют в универсальных контейнерах или пакетами.
Тару хранят в закрытых складских помещениях в по ГОСТ 15150. Допускается хранение тары на предприятии-изготовителе в соответствующих условиях сроком до трех суток. При хранении транспортную тару с потребительской полимерной тарой укладывают в штабели или на стеллажи высотой не более 3 м и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных или отопительных приборов.
Тара должна быть защищена от прямого воздействия солнечного света.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие тары требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на тару.
Гарантийный срок хранения или эксплуатации тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему