Нужна помощь в написании работы?

Определения

В ГОСТ 10117.1 – 2001 применяют термины по ГОСТ 17527, а также следующие термины с соответствующими определениями:

номинальная вместимость – вместимость тары, определяющая заданный объем жидкости, который используется для маркировки тары;

полная вместимость –  вместимость тары, определяющая объем жидкости, помещенной до верхней плоскости торца венчика горловины;

уровень заполнения – расстояние от верхней плоскости торца венчика горловины до поверхности жидкости в таре, наполненной в соответствии с заданной номинальной вместимостью;

предельное отклонение – разность между предельным и номинальным размером.

Типы, параметры и основные размеры

Типы, параметры и основные размеры бутылок должны соответствовать указанным в НТД. На рисунке 14.1 показана стеклянная бутылка типа X, предназначенная для пива, средне- и слабогазированных безалкогольных напитков и соков. В таблице 14.1 даны ее параметры.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Рисунок 14.1 Стеклянная бутылка типа X

На бутылках допускается на цилиндрической части углубление под этикетку размером от 0,2 до 1,0 мм.

Допускается изменять высоту цилиндрической части, предназначенной под этикетку.

Контролируемые параметры бутылок: общая высота, наружный диаметр корпуса, полная вместимость и, по согласованию с заказчиком, номинальная вместимость по уровню заполнения.

При горячем розливе вина полную вместимость допускается изменять по согласованию с заказчиком.

Условные обозначения и размеры венчиков горловин должны соответствовать указанным в НТД.

Таблица  14.1 - Параметры стеклянных бутылок типа X

Тип бутылки

Вместимость, см3

Размеры, мм

номинальная

полная

Н

В

h1

Ха

500

520 ±7

228,0 ± 1,6

70,5 ± 1,4

132,5

Хб

330

345 ±7

228,0 ± 1,6

62,0 ± 1,2

93

В зависимости от вида укупорки для венчиков горловин применяют следующие условные обозначения:

КН (К) — венчик комбинированный под кроненпробку, алюминиевый колпачок и пробку;

КПНв (КП) — венчик высокий под кроненпробку;

КПНн — венчик низкий под кроненпробку;

Ш — венчик под корковую или полиэтиленовую пробку бутылок для шампанских и игристых вин;

КПШ — венчик комбинированный под кроненпробку, корковую и полиэтиленовую пробки бутылок для шампанских и игристых вин;

А — венчик под алюминиевый колпачок;

ВКП — венчик комбинированный под укупорку винтовым колпачком;

ВП — венчик под укупорку винтовым колпачком;

П-26 — венчик под пробку;

П-27 — венчик под пробку;

П-28 — венчик под пробку;

П-29-А — венчик под пробку;

П-29-Б — венчик под пробку;

П-30 — венчик под пробку;

П-32 — венчик под пробку;

ПР-32 — венчик под пробку;

КПМ-30 — венчик под кроненпробку модернизированный;

КПМ-32 — венчик под кроненпробку модернизированный;

КПМ-36 — венчик под кроненпробку модернизированный;

Гуала — венчик под укупорку полиэтиленовым колпачком;

В — венчики горловин под винтовую укупорку.

В зависимости от конструкции и размеров условное обозначение типа венчика горловины под винтовую укупорку должно состоять из условного обозначения В, номера венчика горловины, номера формы конструкции венчика.

Например: В-28-1.

Диаметр укупорочного кольца венчика горловины типов КН (К), КПНв (КП), КПн, КПМ-30, КПМ-32, КПМ-36, А, наружный диаметр резьбы венчиков под винтовую укупорку и внутренний диаметр венчиков под пробку относят к обязательным требованиям.

Условное обозначение бутылок при заказе должно содержать: обозначение типа бутылки, обозначение типа венчика горловины, номинальную вместимость бутылки, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения бутылки типа I с комбинированным венчиком горловины номинальной вместимостью 700 см3:

Бутылка типа I-К- 700 ГОСТ 10117.2-2001

Пример условного обозначения бутылки типа XXI с венчиком В-28-1 под винтовую укупорку:

Бутылка типа XXI-В-28-1-500 ГОСТ 10117.2-2001

При разработке новых типов бутылок предельные отклонения по высоте бутылок ТН рекомендуется рассчитывать по формуле:

                                          ТН = ±(0,6+0,004 · Н),                                (14.1)

где Н— номинальный размер общей высоты бутылки, мм.

Предельные отклонения по диаметру круглых бутылок ТD — по формуле:

                                    ТD = ± (0,5 + 0,012 · D),                              (14.2)

где D номинальный размер диаметра корпуса бутылки, мм.

При разработке новых типов бутылок номинальную вместимость рекомендуется выбирать из ряда вместимостей:

15; 30; 50; 75; 100; 110; 150; 200; 250; 300; 330; 350; 375; 400; 450; 500; 600; 700; 750; 800; 900; 1000; 1250; 1500; 1750; 2000; 2500; 3000.

Вместимости, выделенные чертой, рекомендуются для преимущественного использования. Предельные отклонения по вместимости рекомендуется устанавливать в соответствии с таблицей 14.2.

Таблица 14.2 – Характеристика предельных отклонений вместимости

                          тары

Номинальная вместимость, см3

Максимально допустимое отклонение фактической вместимости

%

см3

До 100 включ.

Св. 100» 200 »

» 200» 300 »

» 300» 500 »

» 500 » 1000 »

»1000 » 3000 »

3

2

1

3

6

10

Примечание: максимально допустимое отклонение полной вместимости тары должно быть таким же, как максимально допустимое отклонение соответствующей номинальной вместимости.

По качеству бутылки должны соответствовать требованиям ГОСТ 10117.1.

Определения

В настоящей главе применяются следующие термины с соответствующими определениями:

бутылки сувенирные – бутылки оригинальной формы и (или) декоративно оформленные в традиционном для страны (республики, края, области) стиле, отображающие национальные или местные особенности, выдающиеся события, памятные даты, достижения

отечественной науки, культуры, искусства, спорта;

бутылки круглой формыбутылки, имеющие круг в основании и в поперечном сечении корпуса.

Термины и определения дефектов — по ГОСТ 30005.

Технические требования

Характеристики. Бутылки должны соответствовать требованиям НТД.

Форма, основные размеры бутылок и венчиков горловин, полная вместимость, номинальная вместимость по уровню заполнения — согласно ГОСТ 10117.2.

Бутылки изготовляют из бесцветного, полубелого, зеленого или коричневого стекла. Интенсивность окрашивания бутылок из зеленого и коричневого стекла должна обеспечивать возможность визуального контроля содержимого.

Состав стекла должен соответствовать ОСТ 21—51.

Допускается изготовлять бутылки из натрий-кальций-силикатных стекол других составов, допущенных национальными органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.

На бутылках не допускаются:

прилипы стекла, стеклянные нити внутри изделий;

сквозные посечки, сколы;

острые швы;

инородные включения, имеющие вокруг себя трещины и посечки;

открытые пузыри на внутренней поверхности;

непрозрачные пузыри размером более 5 мм и в количестве более 1 шт;

закрытые пузыри, открытые пузыри на внешней поверхности и инородные включения в количестве и размером более указанных в таблице 14.3;

шлиры и свили, резко выраженные и (или) сопровождаемые внутренними напряжениями, соответствующими удельной разности хода лучей поляриметра более 115 нм/см (что соответствует цветам в поле зрения полярископа — оранжевому, светло-желтому, желтому, белому, голубовато-зеленому, зеленому, желто-зеленому);

поверхностные посечки в сосредоточенном виде длиной более 5 мм и единичные длиной более 10 мм;

резко выраженные складки, морщины, след отреза ножницами, кованость, двойные швы и волнистость, заметная при заполнении водой;

потертость поверхности со сколами;

несмываемые загрязнения.

Таблица 14.3 – Характеристика допускаемых значений инородных

                          включений и пузырей в бутылках

Номинальная вместимость бутылок, см3

Размер, мм

Количество, шт.

пузыря

инородного включения

пузы-рей

инород-ных включе-ний

До 250 включ. Св. 250 » 500 » » 500

Св. 1,0 до 1,5 включ.

» 1,5 » 3,0 »

» 1,0 » 1,5 »

» 1,5 » 4,0 »

» 1,0 » 1,5 »

» 1,5 » 4,0 »

До 1,0 включ.

До 1,0 включ. Св. 1,0 » 1,5 »

»           » 1,0 »

» 1,0     » 1,5 »

4

2

8

3

8

3

1

1

1

2

1

Примечание: размер для круглых пузырей — это диаметр, для овальных — половина суммы длины и ширины.

Допускаются закрытые пузыри размером не более 1,0 мм (мошка), редкорасположенные и (или) в виде отдельных скоплений.

При изготовлении бутылок прессовыдувным способом допускаются два круглых оттиска от вакуумных отверстий формокомплекта, расположенные в диаметрально противоположных направлениях на плечиках бутылок.

Толщина стенок и дна бутылок должна быть не менее указанной в таблице 14.4.

Таблица 14.4 – Характеристики толщины стенок и дна бутылок

Номер группы бутылок

Толщина, мм

стенок

дна

1

3

2, 4, 5:

вместимостью до 1000 см3

вместимостью 1000 см3

вместимостью более 1000 см3

3,0

1,8

1,4

1,8

2,0

5,0

3,0

3,0

4,0

4,0

Допускается на участке площадью не более 0,25 см2 минимальная толщина стенки 1,2 мм для бутылок групп 2, 4, 5 вместимостью до 1000 см3 и 1,5 мм для бутылок групп 2, 4, 5 вместимостью 1000 см3 и более.

Овальность венчика горловины бутылок не должна быть более предельных отклонений на его диаметр.

Овальность корпуса бутылок не должна быть более предельных отклонений на его диаметр.

Не допускаются швы высотой более 0,3 мм на корпусе и дне бутылок и 0,2 мм — на боковой поверхности и торце венчика горловины и переход донного шва на корпус выше толщины дна.

Допускается гладкий кольцевой след от плунжера, не выступающий на торец венчика горловины.

Притупленные уголки на сопряжении швов по корпусу не должны быть более 1 мм.

Допускается на дно бутылок наносить насечки высотой 0,1—0,8 мм.

Отклонение от параллельности плоскости торца венчика горловины плоскости дна бутылки не должно быть более 0,8 мм.

Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси бутылок относительно плоскости дна не должно быть более 1,4 % общей высоты бутылок.

Бутылки должны быть термически стойкими при перепаде температур, указанном в таблице 14.5.

Таблица 14.5 – Термические характеристики бутылок

Номер группы бутылок

Перепад температур, °С, не менее

3, 4, 5 (бутылки для сока)

1, 2, 5 (кроме бутылок для сока)

40

35

Бутылки должны выдерживать в течение (60 ± 2) с без разрушения внутреннее гидростатическое давление, указанное в таблице 14.6.

Допускается рассчитывать значения показателя сопротивления внутреннему гидростатическому давлению;

Pt при выдерживании образца в течение времени от 3 до 60 с по формуле:

                 ,                                                                                                                                                                                                     (14.3)

где P60 – значение показателя давления, МПа (кгс/см2), которое должен выдерживать образец в течение 60 с, указанное в таблице 14.6;

t — время выдерживания образца, с.

Таблица 14.6 – Характеристики гидростатического давления

Номер группы бутылок

Внутреннее гидростатическое давление Р60, МПа (кгс/см2), не менее

1:

для шампанских и игристых вин, выдерживаемых в бутылках не менее 3 и 2 лет соответственно

для остальных видов шампанских и игристых вин

3

2,4:

вместимостью до 1000 см3

вместимостью 1000 см и более

5:

вместимостью до 1000 см3

вместимостью 1000 см3 и более

1,67 (17)

1,37(14)

1,57 (16)

0,98 (10)

0,67 (7)

0,49 (5)

0,39 (4)

Примечание: бутылки вместимостью до 200 см3 на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению допускается не испытывать.

Давление РH  при его непрерывном подъеме определяется по формуле:

РН = 1,38 Р60 + 0,1783, (2.11)

где Р60 значение показателя давления, МПа (кгс/см2), которое должен выдерживать образец в течение 60 с, указанное в таблице 14.6.

Показатели водостойкости бутылок при испытании методом выщелачивания поверхности под воздействием воды должны соответствовать указанным в таблице 14.7.

Таблица 14.7 – Показатели водостойкости бутылок

Назначение бутылок

Объем раствора соляной кислоты концентрации с (НСl) = 0,01 моль/дм3, израсходованной на титрование 50 см3 водной вытяжки, см3, не более, для бутылок вместимостью, см3

от 50 до 200 включ.

св. 200 до 1000 включ.

св. 1000

Для рынка стран СНГ Для экспорта

0,45

0,30

0,35

0,25

0,30

0,22

Допускается потребителю непосредственно перед розливом ликероводочной продукции проводить контроль водостойкости бутылок метиленовым голубым хлоргидратом.

Бутылки не должны иметь синего окрашивания внутренней поверхности при ополаскивании их метиленовым голубым хлоргидратом.

Удельная разность хода лучей полярископа-поляриметра при контроле отжига не должна быть более 115 нм/см.

Не допускаются в поле зрения полярископа цвета: оранжевый, светло-желтый, желтый, белый, голубовато-зеленый, зеленый, желто-зеленый.

Допускается на наружную поверхность бутылок наносить защитно-упрочняющие покрытия, допущенные национальными органами здравоохранения для контакта с пищевыми жидкостями. На бутылках с оксидно-металлическими покрытиями допускается иризация (появление на поверхности радужной окраски при прохождении света).

Маркировка. Маркировка бутылок должна содержать следующую информацию:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальную вместимость (л);

дату изготовления (год — две последние цифры).

Допускается после цифрового обозначения года наносить точки, указывающие увеличение даты изготовления бутылок на соответствующее количество лет по числу точек, при условии неиспользования ресурса формы в год ее изготовления.

Для бутылок вместимостью до 200 см3 включительно допускается не наносить дату изготовления.

Маркировка может иметь дополнительную информацию о номере формы.

Маркировку наносят в виде оттиска на дно или нижнюю часть корпуса бутылки. Допускается наносить маркировку частично на дно и на нижнюю часть корпуса бутылки. При нанесении маркировки на нижнюю часть корпуса бутылки толщина маркировочных знаков не должна выходить за размеры наружного диаметра корпуса. Размеры маркировочных знаков — по ГОСТ 30288. Примеры расположения маркировки на рисунке 14.2.

Для сертифицированных бутылок национальный знак соответствия проставляют в документах о качестве и (или) на упаковке, и (или) в товаросопроводительной документации. Место нанесения знака соответствия указывают в лицензии.

Маркировка транспортной единицы наносится на ярлык и должна содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение бутылки;

количество бутылок;

изображение манипуляционного знака по ГОСТ 14192 «Осторожно, хрупкое» — для всех видов транспортных единиц. Дополнительно допускается наносить другие манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 с учетом вида упаковки и с указанием вида упаковки в договоре (контракте) на поставку.

Допускается изображение манипуляционных знаков наносить отдельно.

Допускается наносить транспортную маркировку не на все транспортные единицы, но не менее чем на четыре, при перевозке бутылок в прямом железнодорожном сообщении повагонными отправками или автомобильным транспортом.

Упаковка. Конкретные виды тары и упаковки, обеспечивающие сохранность бутылок при транспортировании и хранении, согласовывают между изготовителем и потребителем и указывают в договоре (контракте) на поставку.

                 

    а                                              б

 в

    г                                д

Рисунок 14.2 - Примеры нанесения маркировки бутылок.

а) маркировка, расположенная на дне; б) маркировка, расположенная на нижней части корпуса на одной стороне; в) маркировка, расположенная на нижней части корпуса на двух противоположных сторонах; г) маркировка, расположенная на дне; д) маркировка, расположенная на нижней части корпуса. 1 — товарный знак предприятия-изготовителя; 2 — номинальная вместимость (л); 3 — дата изготовления (год — две цифры); 4— номер формы

   Правила приемки

Партией считают количество бутылок одного типа, одной марки стекла, оформленное одним документом, содержащим следующую информацию:

наименование страны-изготовителя;

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

юридический адрес предприятия-изготовителя и (или) продавца;

наименование и условное обозначение бутылки;

основные показатели качества;

цвет стекла;

количество бутылок в партии;

дату отправки;

национальный знак соответствия — для сертифицированных бутылок.

Размер партии согласовывают между изготовителем и потребителем.

Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта применяют следующие правила:

а) Для контроля качества бутылок по всем показателям из разных мест партии отбирают выборку в количестве 0,5 %, но не менее 125 шт.

Бутылки со сколами и бой в выборку для контроля качества не включают.

б) По показателям групп дефектов I—V, указанных в таблице 14.8, контролируют всю выборку по одноступенчатому плану контроля.

Приемлемый уровень качества (AQL) для минимальной выборки указан в таблице 14.8.

в) По показателям, указанным в табл. 2.39, контролируют выборку, составляющую 20 % выборки по правилу а. Контроль проводят по двухступенчатому плану контроля. Приемлемый уровень качества указан в таблице 8.

г) Для контроля показателя водостойкости отбирают:

15 образцов — для бутылок вместимостью от 50 до 100 см3 включительно;

10 образцов — для бутылок вместимостью свыше 100 см3.

д) При увеличении объема партии (выборки) приемочные Ас и браковочные Re числа рассчитывают согласно установленного АQL по следующим формулам:

               ,                     (14.4)

                                            Re = Ac + 1.                                             (14.5)

Таблица 14.8 – Показатели качества бутылок

Группа дефектов

АQL, %

Объем выборки, шт.

Число дефектных изделий

Приемоч-ное Ас

Браковоч-ное Rе

I (прилипы стекла, стеклянные нити внутри изделий)

0,010

125

0

1

II (сквозные посечки, сколы)

0,65

125

1

2

Ш (острые швы; инородные включения, имеющие вокруг себя трещины и посечки; открытые пузыри на внутренней поверхности)

1,5

125

2

3

IV (непрозрачные пузыри размером более 5 мм и в количестве более 1 шт; закрытые пузыри, открытые пузыри на внешней поверхности и инородные включения в количестве и размером более указанных в таблице 2.33; шлиры и свили, резко выраженные и (или) сопровождаемые внутренними напряжениями, соответствующими удельной разности хода лучей поляриметра более 115 нм/см (что соответствует цветам в поле зрения полярископа — оранжевому, светло-желтому, желтому, белому, голубовато-зеленому, зеленому, желто-зеленому);

поверхностные посечки в сосредоточенном виде длиной более 5 мм и единичные длиной более 10 мм)

4,0

125

5

6

Продолжение таблицы 14.8

V (резко выраженные: складки, морщины, след отреза ножницами, кованость, двойные швы и волнистость, заметная при заполнении водой;

потертость поверхности со сколами;

несмываемые загрязнения.

Допускаются закрытые пузыри размером не более 1,0 мм (мошка), редкорасположенные и (или) в виде отдельных скоплений. Не допускаются швы высотой более 0,3 мм на корпусе и дне бутылок и 0,2 мм — на боковой поверхности и торце венчика горловины и переход донного шва на корпус выше толщины дна.

Допускается гладкий кольцевой след от плунжера, не выступающий на торец венчика горловины.

Притупленные уголки на сопряжении швов по корпусу не должны быть более 1 мм.)

6,5

125

8

9

Решение о партии. Партию принимают, если количество дефектных бутылок в первой выборке по каждому показателю меньше или равно приемочному числу, указанному в таблицах 14.8 и 14.9.

Партию бракуют, если количество дефектных бутылок хотя бы по одному из показателей равно или больше браковочного числа при одноступенчатом контроле или больше браковочного числа при двухступенчатом контроле.

Если количество дефектных бутылок по какому-либо показателю в первой выборке при двухступенчатом контроле (таблица 14.9) равно браковочному числу, то отбирают вторую выборку по этому показателю.

Таблица 14.9 – Таблица показателей дефектных параметров

Наименование показателя

AQL, %

Вы-бор-ка

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Число дефектных изделий

Прие-мочное

Ас

Браковочное

Диаметр и овальность корпуса

4,0

1

2

25

25

25

50

1

2

2

3

Общая высота

4,0

1

2

25

25

25

50

1

2

2

3

Полная вместимость, номинальная вместимость по уровню

заполнения

4,0

1

2

25

25

25

50

1

2

2

3

Размеры и овальность

венчика горловины

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси относительно плоскости дна

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Отклонение от параллельности торца венчика горловины плоскости дна

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Толщина стенок и дна

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Отжиг

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Термическая стойкость

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Сопротивление внутреннему давлению

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Примечание: термическую стойкость и сопротивление внутреннему давлению контролируют на отдельных выборках, взятых из выборки по правилу а.

Партию принимают, если суммарное количество дефектных бутылок первой и второй выборок меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если суммарное количество дефектных бутылок равно браковочному числу или больше браковочного числа хотя бы по одному из показателей.

Если показатели водостойкости не соответствуют требованиям таблицы 14.7, то партию бракуют, независимо от результатов контроля по остальным показателям.

На предприятии-изготовителе контроль качества проводят по технологическим регламентам.

При сертификационных испытаниях бутылок применяют следующие правила:

1) Для сертификационных испытаний из разных мест партии отбирают выборку в количестве 80 шт. бутылок.

Бутылки со сколами и бой в выборку не включают.

а) По показателям внешнего вида контролируют всю выборку.

Приемлемый уровень качества (AQL) по группам дефектов внешнего вида указан в таблице 14.10.

б) Контроль образцов по показателям таблицы 14.4 и по размерам венчика горловины проводят согласно таблице 14.11.

2) Выборку образцов изделий считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если количество образцов с дефектами в первой выборке по каждому показателю меньше или равно приемочному числу, указанному в таблицах 14.10 и 14.11.

Таблица 14.10 Дефектные показатели бутылок

Группа дефектов

АQL, %

Объем выборки образцов, шт.

Число дефектных изделий

приемочное

браковочное

I (прилипы стекла, стеклянные нити внутри изделий)

0,010

80

0

1

II (сквозные посечки, сколы)

0,65

80

1

2

Ш (острые швы; инородные включения, имеющие вокруг себя трещины и посечки; открытые пузыри на внутренней поверхности)

1,5

80

1

2

Таблица 14.11 – Дефектные показатели бутылок

Наименование показателя

АQL, %

Выборка

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Число дефектных изделий

прие-моч-ное

брако-вочное

Минимальная толщина стенок и дна

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Термическая стойкость

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Сопротивление внутреннему давлению

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Размеры венчика горловины

2,0

1

2

25

25

25

50

0

1

1

2

Водостойкость

0,010

1

10

10

0

1

Примечания: 1. Термическую стойкость, сопротивление внутреннему давлению и водостойкость контролируют на отдельных выборках по правилу 1.

2. Для контроля показателя водостойкости объем выборки составляет 15 шт. бутылок вместимостью от 50 до 100 см3 включительно.

3. Если количество образцов с дефектами по какому-либо показателю в первой выборке при двухступенчатом контроле (табл. 2.41) равно браковочному числу, то отбирают вторую выборку по этому показателю.

Выборку образцов изделий считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если суммарное количество образцов с дефектами первой и второй выборок меньше или равно приемочному числу второй выборки.

4. Выборку образцов изделий считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта, если:

при одноступенчатом контроле количество образцов с дефектами хотя бы по одному из показателей равно или больше браковочного числа;

при двухступенчатом контроле суммарное количество образцов с дефектами равно или больше браковочного числа второй выборки хотя бы по одному из показателей.

5. Если показатели водостойкости образцов не соответствуют требованиям таблицы 14.7, то вся выборка образцов считается не соответствующей требованиям настоящего стандарта, независимо от результатов контроля по остальным показателям.

   Методы контроля

Внешний вид, цвет, качество стекла и выработки бутылок контролируют визуально.

В случае, когда дефекты не могут быть измерены, допускается согласовывать образцы дефектов с потребителем бутылок или разработчиком соответствующей НТД.

Размеры бутылок контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980 калибрами или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.

Размеры пузырей и инородных включений определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.

Отклонение от параллельности плоскости венчика горловины плоскости дна бутылок контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980 штангенрейсмасом по ГОСТ 164 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.

Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси бутылок относительно плоскости дна контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980.

Следует учитывать, что значение отклонения от перпендикулярности вертикальной оси относительно плоскости дна К, мм, вычисляют по формуле:

                                                 ,                                                 (14.6)

где G — разность между максимальным и минимальным показаниями, мм.

Толщину стенок и дна бутылок контролируют по ГОСТ 24980.

Высоту швов и уголков на бутылках контролируют по ГОСТ 24980.

Полную вместимость бутылок контролируют по ГОСТ 24980.

   Контроль номинальной вместимости

по уровню заполнения

Средства контроля:

весы для статистического взвешивания по нормативному документу;

воронка, стакан, цилиндр мерный по ГОСТ 1770;

термометр по ГОСТ 28498 с ценой деления 1 °С;

штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Проведение контроля.

Метод А. Образец чистой и сухой тары взвешивают на весах. Затем наполняют водой, имеющей температуру (22 ± 5) °С, до уровня налива, указанного на рисунке бутылки, при этом глубиномер штангенциркуля должен касаться нижнего мениска. Образец с водой снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца должна быть сухой. Разность между массой образца, наполненного водой, и массой порожнего образца (г) соответствует его вместимости (см3).

Погрешность взвешивания не должна быть более ± 2 г.

Метод Б. При определении вместимости с помощью мерного цилиндра чистый и сухой образец наполняют водой, имеющей температуру (22 ± 5)°С, до уровня налива, указанного на рисунке бутылки, при этом глубиномер штангенциркуля должен касаться нижнего мениска. Затем воду выливают в мерный цилиндр, отмечая полученный объем по нижнему мениску.

Полученные значения номинальной вместимости сравнивают с заданными.

Контроль термостойкости бутылок — по ГОСТ 13903.

Контроль бутылок на сопротивление внутреннему давлению — по ГОСТ 13904.

Контроль бутылок на водостойкость — по ГОСТ 13905.

Свиль и качество отжига бутылок контролируют полярископом или полярископом-поляриметром.

При контроле отжига бутылок окраска поля зрения полярископа должна соответствовать требованиям НТД.

Качество отжига полярископом-поляриметром контролируют в соответствии с НТД.

  Контроль бутылок на наличие

оксидно-металлического покрытия

Средства контроля:

кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118;

ацетон по ГОСТ 2603;

лак любой марки;

цинковый порошок по ГОСТ 12601.

Проведение контроля. На боковой поверхности бутылок лаком наносят три окружности диаметром 15—20 мм на высоте 15, 80, 140 мм от дна. В центре каждой окружности отмечают лаком точку диаметром 3—5 мм. На свободную поверхность между окружностью и точкой наносят порошок цинка и пять капель концентрированной соляной кислоты. Через 5 мин после нанесения цинкового порошка и соляной кислоты протравленную поверхность очищают тампоном, лак снимают ацетоном. Появление вытравленного пятна на поверхности бутылок свидетельствует о наличии оксидно-металлического покрытия.

Допускается проводить контроль на наличие защитно-упрочняющего покрытия другими методами.

  Контроль качества внутренней поверхности бутылок метиленовым голубым хлоргидратом

Реактивы:

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

хлоргидрат метиленовый голубой по действующему НД, спиртовой раствор с массовой долей 0,01 %;

спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Подготовка к проведению контроля. Приготовление стандартного раствора метиленового голубого хлоргидрата: 1,1688 г метиленового голубого хлоргидрата (С16Н18N3SCl · 3H2О) растворяют в 1 л этилового спирта (1 см3 данного раствора содержит 1 мг метиленового голубого хлоргидрата).

Приготовление рабочего раствора метиленового голубого хлоргидрата: рабочий раствор с массовой долей 0,01 % готовят разбавлением стандартного раствора в 10 раз.

Проведение контроля. Бутылки ополаскивают водой 2—3 раза, вносят в бутылку 20—30 см3 рабочего раствора метиленового голубого хлоргидрата и тщательно смачивают поверхность бутылки. Смачивание при необходимости повторяют 2—3 раза, после чего сливают раствор. Немедленно 2—3 раза ополаскивают бутылку водой и осматривают ее. Окраска внутренней поверхности бутылок должна соответствовать требованиям НТД.

Контроль водостойкости бутылок методом выщелачивания внутренней поверхности по ГОСТ 13905 является проверочным (арбитражным).

  Транспортирование и хранение

Бутылки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Хранение изделий по группе 2 (закрытые помещения) или 5 (навесы) — по ГОСТ 15150. Допускается хранение изделий на открытых площадках не более 5 мес. Бутылки под ликероводочную продукцию рекомендуется хранить:

на отапливаемых складах — не более 1 года;

на неотапливаемых складах — не более 5 мес;

под навесом или на открытой площадке — не более 3 мес.

Условия эксплуатации — по ГОСТ 30288.

Поделись с друзьями