Болльшинство клеев, прим в ТБПП это водные растворы или дисперсии полимеров.
Клеи растительного происхождения или синтетические с небольшой липкостью и ↑ открытым временем — исп. при изготовлении сложных тетрадей. При ручн. вклейке фор-зацев — крахмальный клей, а при машинной — латексные с добавлением костного клея.
ПВАД (раньше прим-ся костный) + 7% дибутилфталата (пластификатор)— для за-клейки корешка книжных блоков, т.к. он обеспечивает прочную и эластичную склейку фальцев тетрадей, длительное сохранение формы корешка при раскрытии книги. Костный клей — при сборке ПК.(конц-ся подбир-ся в зависимости от материала и S склеивания
Концентр.52-64% и горячие 50о р-ры желатина и костного клея — приклейка марли и бум полоски, сборка ПК. (↓ время схв., ↑ липкость).
Костно-латексные и латексно-желатиновые — ↓ липкость →исп. при приклейке корешкового материала и капта-лобум. полоски, сборка ПК с покр. Матери-алом на осн. Бум волокон. Технический жела-тин — дорогой, исп. как добавка для ↑ липкости и клеящей силы композиции.
50% ПВАД — для КБС или при шитье термонитями. — ↑липкоть, ↓ время схват. , ↑ прочность скрепления.
Растворы полимеров (10% р-р NaКМЦ или 9% крахмальный клейстер) — исп. при вставке блоков в ПК, т.к. обладает большим открытым временем, обеспечивает хорошее скольжение (необх. для подправки положения ПК), недорогой. Крахмал применяют, если ПК изг. из шероховатого сильно впитывающего клей материала, таких как картон с малой плотностью и ткани с открытой фактурой. Имеет слабую адгезию к ПВХ.
Смесь NaКМЦ с латексно-костным клеем (1:1) — исп. при вставке блоков в пластмассовые ПК или ПК с ПВХ лицевым покрытием. Прим-ся в тех случаях, когда подправка блока отн. ПК не нужна, т.к. имеет относительно малое открытое время.
NaКМЦ +10% ПВАД — склейка форзацев с каландрированным картоном и тканевым покрытием ПК. (ПВАД увеличивает прочность склейки) для склейки крайних тетрадей блока на НША.
Сополимерная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом — при вставке блока в ПК с припрессованной полимерной пленкой или с ПВХ покрытием.
Оценка концентрации ПВА в дисперсии произв-ся в лаборатории: клей 1 г. наносится на донышко двух чашек и придавливается донышками др. чашек (чт. Не испарялось), взвешивают, сушат в сушильном шкафу (115 С, 30 мин) охлаждают и взвешивают. Концентрацию ПВАд (сух. Остатка):
К(ПВАд) = (Мсух ост. – Мчашки ) х 100%/
(Мклея до сушки – Мчашки )
Определение условной вязкости (УВ) клеев и лаков (динамической и кинема-тической производят только в научных разработках): определяют по времени истечения 122 мл. жидкости ч/з воронку с отвертсвием в дне, диаметром 9,5 мм (если УВ> 150 c.) 4 мм (если УВ = от 20 дт 150 с). 2,5 мм (если УВ <20 c). Рабочая вязкость определяется условием нанесения клея, требуемой толщиной пленки и д. устанавливаться в соответствии с пористостью материала.
Определение прочности и долговечности клеевых соединений: в книжном блоке оцен-ся по удельному усилию их вырыва из блока или из готовой книги 3- листов 15-х с конца и с начала и из середины.:
f = F/b ,
где F – разрывное усилие, b – высота книжного блока после обрезки, м.
Долговечность опред-ся по количеству изгибов по месту склейки на 120-170 градусов (на спец. агрегатах) и измер-ся в циклах, если натяжение в процессе испытания не изменилось, или в кН/м (кгС/см), если натяжение листа возрастает. долговечность определяют еще и перелистыванием (методика Корнилова) — более совершенная, тетрадь подвергается кратковремменому перелистыванию при макс. Натяжении =1,5 – 2кН/м., после чего определяется остаточная прочность на разрыв.
При наладке машины КБС и в процессе ее работы основное внимание обращается на качество подготовки поверхности корешка в процессе фрезерования, толщину наносимого клеевого слоя и прочность клеевого скрепления. Качество подготовки поверхности корешка оценивают визуально сравнением с эталонным блоком, изготовленным из такой же бумаги или измерением средней глубины макронеровностей листа.ТИ рекомендуют измерять глубину макронеровностей в 10 точках по всей высоте корешка и вычислять их среднее значение hср , которое при хорошем качестве фрезерования должно находиться в пределах 0,25-0,40 мм.
Анализ макрогеометрии фрезерованной поверхности корешка блоков показал, что степень ее развития определяется не столько глубиной макронеровностей, сколько их числом по высоте корешка и формой углублений или вершин.
Толщина нанесенной пленки термоклея может оцениваться измерительной лупой. При использовании ПВАД граница между поверхностью бумаги и клеевой пленкой не видна, поэтому клей подкрашивают водным раствором красителей.
Прочность КБС в лабораторных условиях измеряется на динамометре. Оценивается прочность КБС по удельной силе вырыва f, кН/м (кгс/см), которая вычисляется по формуле
f=ΣFi/(Ni B),
где Fi-значения силы вырыва листов, Ni- число испытаний на вырыв листов; В- высота блока до обрезки.
Скрепленные и окантованные или покрытые обложками блоки не должны иметь расколов. Ггубина проникания клея между листами блока не должна превышать 1,5 мм, но допускаются отдельные затеки до 3 мм. При крытье блоков обложкой вроспуск ширина клеевых полосок на корешковых полях блоков должна быть равна (5 ± 2} мм.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему