Припрессовка полимерной пленки (Ламинирование) — это прочное соединение бумаги или тонкого картона и оттисков на этих материалах с прозрачным бесцветным пленочным материалом. Сравнительно толстое (от 17 до 50 мкм) полимерное покрытие не только улучшает товарный вид, лоск поверхности, насыщенность оттиска, но и делает лицевую поверхность абсолютно влагонепроницаемой, значительно повышает прочность дублированного материала на истирание, изгиб и разрыв.
Основные способы припрессовки.
Припрессовка - это разновидность ламинирования, процесс соед прозрачной пленки с запечат и незапеч бумагой, картоном, путем температурного и силового воздействия или приклеивания. Способы припрессовки:
- Экструз ламинир- нанесение на пов-ть отт расплава полимера экструдером с последующим каландрир и охлаждением.
-С использованием расплавленного полимера
По способу соед основы и покрытия различают клеевую и бесклеевую припрессовку. Клеевая – на полотно-основу наносится адгезив. Бесклеевая – используют двухслойные пленки из основы и термопластичного слоя. Клеев быстрее и прочнее.
Клеев может быть сухой и мокрой. Припрес может быть сольвентной, бессольвентной Припрес может быть горячей, холодной. Технолог горячего ламинирования подразум вплавление плёнки в верхний слой носителя.Холодное ламинир выполняется с помощью плёнки с клеящей основой
Требования к материалам для припрессовки.
Полимер пленки, исп для припрес, должны иметь стабильную толщину, хор термостойкость, влагопрочность, высокие физико-механ свойства и прозрачность. Кромки пленок, не должны иметь замятин и надрывов. Клей, исп для припрес пленки, д/б прозрачным, бесцветным, хорошо взаимод с раствор-ем, бумагой и пленкой и , не изменять своих свойств в процессе припрессовки. Он должен обеспеч прочное соед бумаги с пленкой в процессе ее припрес. Рабочий раствор клея должен иметь определенную вязкость.
Рабочая вязкость клея должна соответствовать условию его равномерного нанесения на пленку для получения прочного адгезионного контакта между оттиском и пленкой.
Оценка качества продукции с припрессованной пленкой.
Сущ пять факторов, влияющих на качество ламинир продукции:
■ запечатываемый материал (бумага или пленка) – деформация материалов;
■ используемая печатная краска или чернила – изменение структуры, несоответствие свойств;
■ припрессовываемая пленка;
■ квалификация оператора машины;
■ характеристики ламинатора.
Технологические особенности оборудования для припрессовки пленки.
- клеевого аппарата,
- сушильной камеры,
- каландра,
- листового самонаклада оттисков
- системы проводки рулон полимер пленки через клеевой аппарат,
- сушильную камеру и каландр и смотки продукции в рулон.
Припрес пленки к листовой печат продукции производ на специализир машинах, в которые загружают рулон пленку, раствор клея и оттиски. Во время работы машины на одну сторону пленки наносится тонкий слой клея. Затем пленка проходит через сушильную камеру в секцию припрессовки, основная часть которой — каландр Одновр с пленкой м/у цил-и каландра проходят отт, подав самонакладом.Под дейст давления и тепла отт прочно соед с пленкой. Продукция с припрес пленкой в виде непрерывной ленты сматывается в рулон.
Основные факторы, влияющие на качество отт с припресс пленкой.
С увелич давления в пресс сист прочность припрес пленки возрастает при незначит увел деформац готовой продукции.
Повыш времени выдержки матер-ов под давлением способствует умен внутрен напряжений и искл скручиваем готовой продукции. На величину деформации скручивания наиб влияние оказыв свойства бумаг и пленочных материалов. Чем больше величина упругих деформаций, тем меньше скручиваемость готовой продукции
Рабочая вязкость клеевого раствора влияет на смачиваемость пленки и прочность припрессовки к бумаге, запечатанному оттиску. Выбор оптимального режима припрес и подбор соотв материалов, опред кач-во готовых изделий, провод в соответствии с характером обрабатываемой продукции. С увеличением толщины красочного слоя на оттиске и площади запечатанной поверхности бумажного листа прочность припрессовки снижается
Поможем написать любую работу на аналогичную тему