При определении формы и габаритных размеров коробки учитываются следующие требования:
- минимизация расхода материала;
- соответствие формы и размеров коробки требованиям логистики;
- технологичность конструкции коробки для сборки и упаковывания товара;
- удобство коробки для потребителя;
- привлекательный внешний вид.
При определении формы и габаритных размеров коробки необходимо принимать во внимание практику их унификации. Унификация картонной тары по типоразмерам и конструкции служит для рационализации ее производства, транспортировки и хранения. Унификация картонных коробок способствует снижению расходов на их разработку, изготовление, содействует организации серийного и поточного производства на высокопроизводительном автоматизированном оборудовании. Значительно снижаются также затраты, связанные с упаковыванием товаров в коробки, транспортировкой, хранением и продажей упакованной продукции.
Унификация тары по типоразмерам базируется на модульной системе, в основу которой положены регламентированные стандартами размеры групповой транспортной упаковки (модульной упаковки): поддонов и контейнеров. В настоящее время стандартные поддоны для железнодорожных перевозок имеют размеры 800x1200 и 600x1200 мм, для морских перевозок стандартом ISO рекомендованы поддоны размером 1000x1200 мм. Размеры модульной упаковки являются сегодня определяющими при проектировании погрузочно-разгрузочных и транспортных средств, расчете площадей складских помещений, магазинных стеллажей и т.д.
Для использования преимуществ унификации тары габаритные размеры коробок должны быть кратны размерам модульной упаковки.
Важным требованием, предъявляемым к картонным коробкам, является их пригодность к работе с автоматизированным упаковочным оборудованием. Конструкция коробки должна предусматривать возможность ее автоматической сборки с последующим упаковыванием в нее товара и формированием групповых модульных упаковок.
Важным этапом технологического процесса является разработка оптимальной схемы раскладки заготовок коробок на листе картона или гофрокартона. Формат листа зависит от характеристик печатного и отделочного оборудования. Оптимизация раскладки позволяет снизить себестоимость коробки за счет сокращения отходов материала и повышения производительности процесса. Качество раскладки характеризует коэффициент использования материала, рассчитываемый как отношение суммарной площади заготовок к площади листа.
При позиционировании заготовок на листе необходимо учитывать ориентацию волокон или гофр материала, а также стараться обеспечить равномерное распределение давления при печати и штанцевании.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему