Конденсат «глухого» пара от теплотехнологических аппаратов, использующих водяной пар как теплоноситель в количестве Мк (т/ч), поступает в закрытый теплоизолированный конденсатосборный бак с температурой t1',°С. Возврат конденсата в котельную производится с температурой t1" = 80°С. Определить возможный выход ВЭР от утилизация тепла конденсата в утилизационном водоводяном теплообменнике для подогрева воды. Температура воды на входе в теплообменник - утилизатор t2',°С, на выходе t2" ,°С, коэффициент теплопередачи К (Вт/м2·град). Рассчитать экономию условного топлива от использования ВЭР, если КПД, учитывающий потери тепла теплообменником и на тракте между источникам ВЭР и потребителем, равен ηут = 0,92, действительный фонд времени работы основного оборудования (ч), коэффициент несоответствия режима и числа часов работы основного и утилизационного оборудования равен β.
Определить также массовый расход горячей воды, поверхность нагрева водаводяного теплообменника-утилизатора, заводскую эффективность использования тепла ВЭР (прирост чистой прибыли за счет экономии условного топлива) и срок окупаемости капиталовложений. Теплоемкость воды cр = 4,19 (кДж/кг·град). Капитальные вложения в установку, включая затраты на проектные, строительные работы, оборудование и монтажные работы Кут (у.е.), нормативный коэффициент капиталовложений Ен = 0,15, годовые эксплуатационные расходы (издержки) Суcт (у.е.).
Дано:
= 5200 ч |
β = 0,8 |
Мк = 100 т/ч = 100000 кг/ч |
Куcт = 220000 у.е. |
t1' = 130 °С |
Суст = 50000 у.е. |
=80°С |
|
t2' = 10 °С |
|
t2" = 70 °С |
|
К = 510 Вт/м2·град |
|
1. Возможная выработка тепла в утилизационной установке за счет использования ВЭР определяется по формуле:
(кДж), (1)
где Q – возможный выход ВЭР (кДж), cр – теплоемкости смеси, (кДж/кг·град), β – коэффициент несоответствия режима и числа часов работы утилизационной установки и основного оборудования; η – КПД утилизационной установки, – действительный фонд времени работы основного оборудования (ч), =V·р – выход ВЭР от теплотехнологических аппаратов (кг/ч)= Мк – количество теплоносителя (кг/ч)
=100000 · 4,19 · (130 – 80) · 0,8 · 0,92 · 5200 = 8,0180 ·1010 кДж
2. Заводскую эффективность использования тепла от внедрения и использования ВЭР можно определить по упрощенному выражению и определяется:
Пзат = Ен·Куст+Суст, (у.е.) (2)
где: Куст – капиталовложения в утилизационную установку ВЭР (у.е.); Суст – годовые эксплуатационные расходы (у.е.); Ен = 0,15 – годовые эксплуатационные расходы (у.е.); Пзат = Ен·Куст+Суст = 0,15·220000 + 50000 = 83000 у.е.
3. Экономия условного топлива от использования ВЭР определяется:
= (кг), ΔЭ = Ву.т. · ву.т. (у.е.) (3)
= = 2,737 · 106 (кг)
где Q – возможный выход ВЭР в (кДж); ву.т. = 45 у.е./т – цена 1т. условного топлива
ΔЭ = Ву.т. · ву.т. = 2,737 · 103 · 45 = 123165 у.е.
4. Срок окупаемости капиталовложений определяется:
Т = = = 3,007=3 года (4)
5. Массовый расход горячей воды определяется из уравнения теплового баланса теплообменника-утилизатора:
(кДЖ/ч), (5)
= 19,2·106 кДж/ч=5,3 Дж/с
= = 7,64 ·104 кг/ч (6)
6. Поверхность нагрева теплообменника находится из уравнения теплопередачи:
(кВт) (7)
, (8)
|
Поверхность нагрева теплообменника находится из уравнения теплопередачи (формула 8)
Поверхность нагрева теплообменника:
F = (9)
где К - коэффициент теплопередачи,
, - больший и меньший перепад температур теплоносителей.
°С
°С
= 65 °С
F = = = 1,599 ·105 м2
Ответ:
Возможный выход ВЭР от утилизация тепла конденсата |
Q = 8,0180 ·1010 кДж |
Экономия условного топлива от использования ВЭР |
ΔЭ = 123165 у.е |
Заводская эффективность использования тепла ВЭР |
Пзат =87500 у.е. |
Срок окупаемости капиталовложений |
Т = 3 года |
Массовый расход горячей воды |
Мв = 7,64·104 кг/ч |
Поверхность нагрева теплообменника |
F = 1,599 ·105 м2. |
Поможем написать любую работу на аналогичную тему