Турбопоршневые расходомеры состоят из турбинного с аксиальной турбинкой и поршневого датчиков. Угловая скорость вращения турбинки пропорциональна объемному расходу жидкости в трубопроводе
•Поршневой датчик воспринимает и передает на регистрирующий или показывающий прибор гидродинамическое давление потока, зависящее от расхода и плотности протекающей жидкости.
Турбопоршневой расходомер (рис. 24) работает следующим образом. Турбинка II жестко скреплена с поршнем 8, который может перемещаться вдоль оси и вращаться относительно неподвижного цилиндра 9, закрепленного в опоре 10. Все детали пpибоpa помещаются в корпусе 2. В цилиндре 9 создается давление, пропорциональное статическому давлению потока и гидродинамическому напору, действующему на турбинку 11 и поршень 8 в аксиальном направлении. Это давление по трубке 7, заполненной специальной жидкостью, передается в одну из полостей дифференциального манометра 5. Во вторую полость дифманометра по трубке 4 подается статическое давление потока, отбираемое из кольцевой камеры 3*. Следовательно, дифманометр 5 будет измерять только динамическую составляющую давления потока, действующую на поверхность турбинки. Поршневая пара 8—9 имеет микронные зазоры, что обеспечивает чисто жидкостное трение в поршневом датчике и весьма малые утечки специальной жидкости, заполняющей систему дифманометра. Для пополнения утечек в систему введен пресс 6. Угловая скорость .вращения турбинки измеряется счетным устройством 1.
Турбопоршневые приборы в настоящее время только осваиваются в отечественной промышленности. Но уже сейчас видно, что они имеют преимущества перед другими типами приборов. К ним относятся:
1) возможность одновременного измерения объемного, массового расходов и плотности протекающего вещества;
2) принципиальная возможность высокой точности измерений в связи с конструктивным объединением в приборе высокоточных турбинного и поршневого датчиков (например, расчетная предельная погрешность прибора при измерении массового расхода составляет величину порядка ±0,2—0,3%);
3) отсутствие опор с сухим трением, что значительно повышает долговечность и надежность прибора;
4) простота и компактность конструкции датчиков. К специфическим недостаткам прибора можно отнести утечки жидкости, заполняющей систему дифманометра, в измеряемую среду и дополнительные вычисления (или наличие встроенных счетных устройств), необходимые для получения величины измеряемого параметра.
Пприменение расходомеров, измеряющих расход по величине усилия Кориолиса (с электроприводом и с приводом от потока), в общем случае наиболее рационально для контроля малых расходов. Применение турборасходомеров (с электроприводом и с приводом от потока) наиболее рационально для контроля больших расходов.
При этом необходимо отметить, что различные вибрационные и гироскопические расходомеры по эксплуатационным и точностным показателям пока что нельзя поставить в один ряд с рассмотренными расходомерами, имеющими вращающиеся чувствительные элементы.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему