Классификация стали по составу, по способу выплавки, по содержанию легирующих элементов, по механическим свойствам

По способу выплавки различают:

• Мартеновские;
• Кислородно-конвекторная;
• Бессемеровская.

Формообразование стальных фасонных отливок осуществляется путем заливки расплавленного металла в металлические формы (кокили), формы из формовочной массы.

По химическому составу стали для отливок:

• Низкоуглеродистые (содержание С=0,09-0,2%);
• Среднеуглеродистые (С=0,2-0,45%);
• Высокоуглеродистые (С свыше 0,45%).

По содержанию легирующих элементов:

• Низколегированные (суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%);
• Среднелегированные (от 2,5-10%);
• Высоколегированные (свыше 10%).

По механическим свойствам, содержанию основных элементов и вредных примесей стальные отливки подразделяют на 3 группы:

1.     Обычного назначения;

2.     Ответственного назначения:

3.     Особо-ответственного назначения.

Отливки 1 группы на прочность не рассчитывают, их конфигурация и размеры определяются конструктивными и технологическими факторами. При контроле химического состава определяют только содержание основного элемента и вредных примесей (серы и фосфора).

Отливки 2 группы рассчитывают на прочность, они предназначены для деталей, работающих под действием статических нагрузок. Для отливок 2 группы определяют предел текучести и относительное удлинение.

Отливки 3 группы также рассчитывают на прочность, эти отливки предназначены для деталей, работающих при динамических знакопеременных нагрузках. При механических испытаниях отливок 3 группы определяют также ударную вязкость.