Важные эксплуатационные качества деталей (долговечность, плавность перемещений, длительность сохранения заданных конструктором точности и посадки, прочность, коррозионная стойкость, магнитные свойства, способность к теплопередаче и теплоизлучению и др.) зависят не только от конструктивных форм и точности изготовления деталей, состава и структуры их материала и его механических качеств, но и от отдельных характеристик качества поверхности, приобретенных металлом поверхностного слоя в процессе механической обработки.
Повышенного качества или чистоты поверхностей при механической обработке деталей достигают применением наиболее совершенных способов их отделки, к которым относятся тонкое растачивание и обтачивание твердосплавными резцами, тонкое шлифование, притирка или различные виды доводки и полирование.
При любой механической обработке деталей их поверхности никогда не бывают и не могут быть идеально гладкими; на них всегда имеются некоторые неровности— шероховатость.
В результате большого количества исследований влияния качества обработанных поверхностей на износ деталей установлено, что мокрое шлифование и полирование увеличивают износостойкость поверхности металла по сравнению с фрезерованной поверхностью на 25%.
Притирка и полирование поверхностей после шлифования значительно уменьшают износ деталей.
Наклеп поверхностного слоя, глубина и увеличение которого- зависят от пластических свойств металла, режима резания и качества режущего инструмента, увеличивает прочность металла, так же как и сжимающие напряжения, остающиеся в поверхностном слое после механической обработки. Растягивающие же напряжения, риски от обработки и надрезы снижают прочность металла.
Увеличение шероховатости приводит к понижению прочности металла, если поверхность подвержена повторно-переменным нагрузкам.
На усталостную прочность металла оказывает влияние и режим резания (при низких скоростях резания с малыми подачами прочность металла понижается). Но при скоростях до 10—15 м/мин при малых подачах поверхность остается еще значительно шероховатой, но глубина наклепа и его увеличение являются наименьшими (в этом случае прочность металла считают минимальной). А с увеличением скорости резания выше 15 м/мин прочность металла при повторно-переменных нагрузках увеличивается.
На прочность металла существенное влияние оказывают методы окончательной обработки поверхностей и структурные изменения, происходящие в поверхностных слоях. С повышением чистоты поверхности прочность металла повышается. Самые незначительные ожоги, получающиеся при шлифовании, резко снижают предел усталости металла, так как они сопровождаются изменением структуры поверхностных слоев.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему