САП характеризуются высокой прочностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и термической стабильностью свойств. САП состоит из алюминия и окиси алюминия.
Получают САП путем брикетирования, спекания и прессования окисленной поверхности зерна алюминиевой пудры.
Порошок для изготовления пудры готовят путем распыления расплавленного алюминия марки А97. Полученный порошок размельчают в шариковых мельницах в атмосфере азота с добавлением 2-3 % кислорода и 1,5 % стеарина. Кислород необходим для окисления вновь образованных поверхностей частиц пудры, стеарин – для облегчения скольжения и препятствования свариванию частиц пудры.
Пудра имеет форму чешуек размером 1 мкм. Толщина окисленной пленки составляет от 0,01 до 0,1 мкм.
Чем больше время размола, тем меньше размер частиц пудры и больше их общая поверхность, а следовательно, и содержание Al2O3. С увеличением содержания окиси алюминия повышается прочность, твердость и жаропрочность, но при этом уменьшается пластичность.
САП хорошо деформируется, легко обрабатывается резанием, хорошо свариваются аргоно-дуговой и электроконтактной сваркой.
Из САП изготавливают поршневые штоки, лопатки компрессоров, лопасти вентиляторов и турбин химической и нефтехимической промышленности.
Спеченные алюминиевые сплавы.
Изготавливают по той же технологии, что и САП из порошков, полученных распылением сплавов заданного состава. Такие сплавы заменяют собой стали, из них изготавливают детали, работающие под нагрузкой. По сравнению с литейными сплавами, спекаемые сплавы имеют более мелкозернистую структуру, не имеют литейных дефектов, а также обладают более высокой длительной прочностью при повышенной температуре.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему