Бронзы – сплавы меди с каким-либо элементом, в которых цинк не является основной добавкой. Бронзы бывают двух, трех, четырех и пятикомпонентные. Если двухкомпонентный сплав меди с оловом, то его называют оловянной бронзой. Если в бронзу входят олово и свинец, то такая трехкомпонентная бронза называется оловянно-свинцовой.
Маркируются бронзы точно так же, как и латуни.
БрО10Ц4С4 – литейная бронза с содержанием олова 10%, цинка 4%, свинца 4%, остальное медь.
В деформируемых бронзах количество легирующих элементов указывается в конце марки.
Бронзы обладают отличными литейными свойствами, хорошо обрабатываются резаньем и давлением, обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошо работают при повторно-переменном нагружении, являются хорошим антифрикционным материалом.
Оловянные бронзы – это сплав меди с оловом.
Практическое применение имеют бронзы, в которых содержание олова не превышает 14%. Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, термостойкостью, их применяют для изготовления пароводяной арматуры, работающей под давлением. Кроме того, оловянные бронзы являются отличным антифрикционным материалом (имеют низкий коэффициент трения, малый износ и хорошую прирабатываемость).
Перечисленные свойства оловянных бронз позволяют их использовать для изготовления вкладышей подшипников скольжения ответственного назначения.
Бронзы с содержанием олова до 8% достаточно пластичны, их можно обрабатывать давлением (из них производят трубы, прутки, полосы – прокатные изделия).
Оловянные бронзы легируют цинком, свинцом, никелем. Эти компоненты улучшают литейные качества:
- Цинк увеличивает плотность отливок, улучшает жидкотекучесть и упрочняет бронзу;
- Никель повышает коррозионную стойкость и механические свойства;
- Свинец улучшает обрабатываемость резаньем, и антифрикционные свойства.
Алюминиевые бронзы – это сплав медь с алюминием. Эти бронзы обладают хорошей жидкотекучестью и литейными свойствами, а также высоким антикоррозионным и антифрикционным свойствами.
Алюминиевые бронзы применяют для изготовления тяжело-нагруженных деталей при высоких температурах.
Бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются изнашиванию, усталостному разрушению и ползучести. Эти бронзы упрочняются термообработкой (закалкой с искусственным старением).
Бериллиевые бронзы обладают высокой жаропрочностью (хорошо работают при температуре от 310-340°С). При температуре 500°С имеют такую же прочность, как алюминиевые и оловянные бронзы при 20°С.
Бериллиевые бронзы обладают высокой электро- и теплопроводностью, хорошо обрабатываются резаньем, свариваются точечной и шовной сваркой.
Из бериллиевой бронзы изготавливают детали, работающие на износ (шестерни, червячные передачи), также из бериллиевых бронз изготавливают подшипники, работающие при высоких температурах и давлениях; различный инструмент, не дающий искры.
Бериллиевые бронзы легируют марганцем, никелем, титаном и кобальтом.
Кремнистые бронзы характеризуются хорошими литейными качествами, высокими механическими свойствами (высокое значение предела упругости), хорошими антикоррозионными и антифрикционными свойствами.
Кремнистые бронзы являются заменителями дорогостоящих оловянных и бериллиевых бронз. На практике применяют кремниевые бронзы с содержанием кремния 3%.
Легирование кремниевой бронзы марганцем и никелем приводит к упрочнению сплава. Цинк улучшает литейные качества.
Примеры маркировки:
БрБ2 -бериллиевая бронза содержащая 2% бериллия остальное -медь;
БрА9Ж4Л - алюминиевожелезистая бронза, содержащая 9% Al. ,4% Fe, остальное - медь.
Некоторые бронзы имеют специальные названия:
БрН20 - мельхиор (20% Ni , 80% Cu),
БрН40 - константан (40% Ni , 60% Cu).
Поможем написать любую работу на аналогичную тему