Фильтры служат для очистки жидкости при заправке, очистки воздуха, соприкасающегося с жидкостью, непрерывной очистки рабочей жидкости при работе гидропередачи. Наиболее эффективна установка рабочего фильтра на линии всасывания основного насоса или вспомогательного насоса.
Центробежные очистители жидкости – эти фильтры очищают жидкость от частиц загрязнителя с плотностью, превышающей плотность рабочей жидкости.
Теплообменники поддерживают оптимальную температуру в основных рабочих органах гидропередачи. Устанавливают на сливных линиях после гидродвигателей, переливных клапанов или на линиях отвода утечек из гидросистемы.
Основной технический параметр фильтров и сепараторов – качество фильтрации.
По этому параметру фильтры делятся:
- Грубой фильтрации (100-250 мкм)
- Нормальной фильтрации (10-100 мкм)
- Тонкой фильтрации (5-10 мкм)
- Сверхтонкой фильтрации (1-5 мкм)
По конструкции фильтрующие элементы делятся на:
-Поверхностные (металлические сетки, т.е. сетчатые или щелевые)
-Глубинные (внутри тела, т.е. бумажные, керамические)
В сепараторах в отличие от фильтров очистка происходит под действием каких-либо сил:
-гравитационные (простейший гравитационный сепаратор – бак для рабочей жидкости)
-вибрационные
-магнитные (для отделения ферромагнитных частиц)
-центробежные (осаждение частиц на стенках под действием центробежных сил)
-электростатические (под действием поля частицы осаждаются на электродах)
-электромагнитные
-ультразвуковые (дробление крупных частиц на более мелки, которые более безопасны для ГП)
Поможем написать любую работу на аналогичную тему