Важным условием повышения эффективности производства на предприятии является рациональная организация инструментального хозяйства. Именно от качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия.
Независимо от размера предприятия, типа и объема производства на службу инструментального хозяйства возлагаются такие функции, как нормирование и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление или обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.
В зависимости от объема и специфики производства, а также количества установленного оборудования на предприятии создаются бюро или отделы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: бесперебойное и комплектное обеспечение всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства; своевременное изготовление комплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий; организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления; систематическое повышение качества инструмента; организация его учета и хранения.
Инструмент подразделяется на нормальный, используемый для выполнения многих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которого производится на специализированных инструментальных предприятиях; и специальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операции конкретного изделия.
Для организации четкой системы обращения инструмента, планирования и учета он классифицируется и на этой основе производится индексация инструмента — присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, связанные с многономенклатурностью инструмента.
Важнейшим признаком классификации является производственно-техническое назначение инструмента. В зависимости от этого признака он подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды, разновидности.
Существует несколько систем индексации инструмента: цифровая, буквенная, смешанная. При цифровой системе индекс инструмента или технологической оснастки состоит только из цифр, каждая из которых означает класс, подкласс, группу, подгруппу и т. д., при этом каждому индексу инструмента присваивается номер от нуля до десяти. Эта система индексации еще называется десятичной системой классификации.
В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации), каждый вид инструмента, оснастки получил свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в классификаторе.
Так, весь инструмент, вся оснастка распределяется на следующие десять классов: первый — режущий инструмент, второй — абразивный, третий — мерительный, четвертый — слесарно-монтажный, пятый — кузнечный, шестой — вспомогательный инструмент, седьмой — штампы, восьмой — приспособления, девятый — пресс-формы, нулевой — разный.
Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент делится на 10 подклассов: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, долбики, протяжки и прочие.
Подклассы разбиваются на группы, определяющие характер инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на 10 групп резцов: токарных, строгальных, долбежных, зуборезных, револьверных и др.
Группа подразделяется на подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента. Например, токарные резцы делятся на 10 подгрупп: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, прорезные, фасочные, резьбовые, фасонные и др.
Подгруппы разделяются на виды, характеризующие конструкцию оснастки. Например, резцы токарные обдирочные делятся на 10 видов: прямые, отогнутые, лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.
Эффективность десятичной системы классификации состоит в том, что она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простотой и легкостью заполнения, исключает возможность их смешения и допускает применение механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.
Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется тысячами позиций типоразмеров, поэтому необходимо вести постоянную работу по их нормализации, стандартизации и тогда появляется возможность перевода изготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающий более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с индивидуальным методом организации производства.
Затраты на инструмент и технологическую оснастку входят в себестоимость основного производства. Величина затрат существенно зависит от количества и разнообразия используемых при изготовлении изделия инструмента и оснастки, включая их ремонт и заточку.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему