Нужна помощь в написании работы?

     ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: цвет, плотность, температура плавления, электро- и теплопроводность,  коэффициент  температурного расширения.

     Цвет большинство металлов имеют серебристо-белый,  серебристо-серый с характерным металлическим блеском.

     Плотность большинства тяжелых металлов превышает 7000кг/м, а плотность легких составляет не более 3000кг/м .

     Температура плавления металлов строго определенная, однако меняется  при  добавке к нему других металлов.  Большинство сплавов на основе железа имеют температуру плавления ниже, чем составляющие его компоненты.

.    Все металлы хорошо проводят тепло и электричество.

     При нагревании металлы увеличиваются в размерах,  что характеризуется коэффициентами объемного и линейного расширения.

Это необходимо учитывать при их эксплуатации.

     МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: прочность, твердость, ударная вязкость, ползучесть.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

     ПРОЧНОСТЬ - способность металла сопротивляться возникающим внутренним напряжениям под действием внешних сил, вызывающих растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

     Для большинства металлов универсальным испытанием на прочность является растяжение, но для серого чугуна - на сжатие и изгиб.

     При испытании металлов на растяжение различают предел упругости, предел текучести,  предел прочности. Основным расчетным показателем для металлических конструкций является  предел текучести.

Рис. 5.2. Диаграмма растяжения металлов.

     σр = Nр /Fо - предел пропорциональности, то наибольшее напряжение, при котором  деформация  растет пропорционально нагрузке.

     σs = Ns /Fs - предел текучести,  то  наименьшее  напряжение,

при котором деформация растет без заметного увеличения нагруз-

ки.

     σв = Nв /Fо - предел прочности, то напряжение, которое соот-

ветствует максимальной нагрузке, предшествующей разрушению об-

разца.

     σк = Nк /Fо - истинный предел прочности,  то напряжение, при

котором произошло разрушение образца при концентрации напряже-

ния в одной точке.

     Fо - первоначальное сечение образца,мм2 .

     σ - напряжение,кгс/мм2 (Н/м2 ),    1кгс/мм2  = 10 МПа.

     lо - длина образца первоначальная, мм.

     lr - длина образца после разрушения, мм.

     ∆ - абсолютное удлинение образца, равное  ∆ = lк – lо  , мм.

     Е  - относительное удлинение образца, равное  Е = ∆ /lо .

     Испытание на изгиб  проводится для листового металла толщиной не более 30 мм на прессе для определения его способности принимать заданный по размерам и форме изгиб.  При этом на поверхности изгибаемого образца  не  должны  появляться  трещины, надрывы, расслоение или излом.

     Испытанием на удар определяют хрупкость  металла или  его способность работать в условиях динамических нагрузок. Чем пластичнее металл, тем лучше он переносит ударные нагрузки. Испытание на удар производят  на  специальных  маятниковых  копрах, применяя  стандартные  образцы  с надрезом.  Удельная  ударная вязкость

                                ау = Ар /F,                      (5.1.)

где  А - работа, затраченная на разрушение образца, Дж/м2;

     F - площадь поперечного сечения образца в месте надреза,м2.

     УСТАЛОСТЬ определяется у металлов, работающих в  условиях повторно-переменных растягивающих, изгибающих, крутящих, ударных и других нагрузок.

     ПОЛЗУЧЕСТЬ металлов  -  это процесс увеличения деформации во времени при постоянном напряжении. Он начинается сразу после возникновения мгновенной деформации. Под действием длительно приложенной нагрузки может развиться  значительная  деформация металлической конструкции, а иногда и ее разрушение. Таким образом, ползучесть лимитирует длительность  эксплуатации  конструкций, работающих под постоянной нагрузкой, особенно в условиях повышенных температур.

     ТВЕРДОСТЬ металла определяется противодействием вдавливанию в его поверхность твердого стального шарика (  метод  Бринелля, НВ ), алмазного конуса ( метод Роквелла, HR ), алмазной призмы ( метод Виккерса, HV ). Чем выше твердость, тем меньше будет величина отпечатка на поверхности металла.

     Числа твердости ( НВ,  НR, HV ) вычисляются по эмпирическим формулам, которые приводятся в справочной литературе.

     ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА - это пластичность, определяющая ковку,  прокатку, волочение;  резанье  и  сварка, определяющие способность металла подвергаться сварке и резанью; способность подвергаться  термической  и  химико-термической  обработке  с целью улучшения механических свойств металлических изделий.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость
Поделись с друзьями