Стоимостный анализ цехового парка оборудования

Чаще всего критерием диагностики на данном этапе стоимостного анализа служат так называемые бесполезные эксплуатационные затраты. «Критической» признается та единица оборудования, у которой имеют место наибольшие бесполезные эксплуатационные затраты.

Причиной возникновения бесполезных эксплуатационных затрат у анализируемого оборудования является неполное использование полезностного потенциала. Далее по результатам анализа предлагаются управленческие решения.

Затраты по эксплуатации конкретной единицы оборудования тесно связаны с объемом выполняемой ею работы. Наиболее обобщенным и универсальным измерителем объема работы, выполняемой единицей оборудования в парке, является количество отработанных машино-часов. Данный показатель можно установить по данным оперативного учета времени работы оборудования.

Если же оперативный учет рабочего времени не отлажен, то можно применить расчетный метод, с помощью которого количество отработанных машино-часов i-й единицы оборудования определяют исходя из норм машинного времени по всем операциям и количества обработанных (изготовленных) деталей:

где tki – норма машинного времени обработки k-й детали на i-й единице оборудования, ч/шт.;

Nki -  количество обработанных k-х деталей на i-й единице оборудования, шт.

Переменными будем считать те затраты, которые прямо пропорциональны объему выполняемой оборудованием работы в машино-часах, а постоянными – те, которые практически не изменяются с изменением данного объема работы. Тогда сумму затрат на эксплуатацию можно записать в следующем виде:

где МЧi – количество отработанных машино-часов i-й единицей оборудования;

Vэксi – переменные эксплуатационные затраты на 1 машино-час i-й единицы оборудования;

Зп.эксi – сумма постоянных эксплуатационных затрат i-й единицы оборудования за рассматриваемый период времени.

Отсюда следует, что удельные эксплуатационные затраты на 1 машино-час i-й единицы оборудования:

Зуд.эксi = Vэксi + Зп.эксi / МЧi

Производственная мощность единицы оборудования в машино-часах равна ее полезному фонду времени работы: ПМi = Fпi, который рассчитывается следующим образом:

Fпj = Др ∙ Ксм ∙ Тсм ∙ (1-Кп),

где Др – количество рабочих дней в рассматриваемом периоде;

Ксм – сменность работы оборудования;

Тсм – средняя продолжительность рабочей смены в часах (с учетом сокращенных предпраздничных дней);

Кп – коэффициент внутрисменных потерь рабочего времени и потерь на ремонты и накладки.

Нормативные (минимальные) удельные эксплуатационные затраты на 1 машино-час имеют место тогда, когда количество отработанных машино-часов равно производственной мощности в машино-часах:

Зуд.экс,нi = Vэксi + Зп.эксi / ПМi.

Чем больше количество отработанных машино-часов отличается от производственной мощности, тем хуже используется оборудование и тем больше удельные затраты на 1 машино-час.

Разность между фактическими и нормативными удельными затратами на 1 машино-час равна бесполезным затратам на 1 машино-час. Сумма бесполезных затрат на весь объем выполненной работы:

Збпi = (Зуд.эксi – Зуд.экс,нi) ∙ МЧi,

После подстановки значений и преобразований получим

Збпi = Зп.эксi ∙ (1 – Мчi / ПМi).

Отношение количества фактически отработанных машино-часов к производственной мощности в машино-часах – коэффициент использования производственной мощности:

Киспi = МЧi / ПМi. Следовательно, сумма бесполезных затрат i-й единицы оборудования

Збпi = Зп.эксi  ∙ (1 – Киспi).

Сумма бесполезных эксплуатационных затрат характеризует потери от недоиспользования потенциала конкретной единицы оборудования. И этот показатель используется в оценке степени критичности каждой единицы оборудования в составе рассматриваемого ЦПО.

Большинство эксплуатационных затрат являются частично переменными, поэтому их деление на переменные и постоянные делается с некоторым приближением. Причем в одной и той же статье затрат может быть как переменная, так и постоянная часть. Если преобладает постоянная часть, то затраты относят к постоянным, если – переменная часть, то к переменным.

В таблице приведен состав затрат, связанных с эксплуатацией оборудования. Часть этих затрат входят в статью «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)», а другая часть – это сопряженные затраты. Также в табл. Показано подразделение затрат на переменные и постоянные.

Состав затрат, связанных с эксплуатацией оборудования

Из таблицы видно, что большая часть затрат, связанных с эксплуатацией оборудования, относится к постоянным затратам.

Постоянные эксплуатационные затраты формируются и учитываются в общей сумме на весь ЦПО. В связи с этим возникает задача распределения этих затрат среди единиц оборудования, входящих в ЦПО.

Данное распределение может быть выполнено следующим образом.

• Сумма амортизации рассчитывается из нормы амортизационных отчислений в процентах от полной балансовой стоимости. Годовая норма амортизационных отчислений равна обратному значению срока полезного использования. При этом следует иметь в виду, что амортизация прекращает начисляться тогда, когда хронологический возраст единицы оборудования достигнет срока полезного использования.
• Затраты на ремонт целесообразно распределять пропорционально полной балансовой стоимости единиц оборудования.
• Затраты на техническое обслуживание и устранение мелких неисправностей логично распределять пропорционально стоимости физического износа оборудования (или сумме накопленной амортизации). Последняя равна произведению полной балансовой стоимости на коэффициент физического износа.
• Сопряженные затраты лучше всего распределять пропорционально занимаемой единицами оборудования площади.

Таким образом, получаем формулу для расчета постоянных эксплуатационных затрат у i-й единицы оборудования:

где Намi – годовая норма амортизационных отчислений i-й единицы оборудования;

Sбалi – полная балансовая стоимость i-й единицы оборудования;

Sрем – сумма затрат на ремонт по парку оборудования;

Кизi – коэффициент физического износа i-й единицы оборудования;

Sобc – сумма затрат на техническое обслуживание по парку оборудования;

Ui – площадь, занимаемая i-й единицей оборудования;

Sсоп – сумма сопряженных затрат по парку оборудования.

Упрощенный способ распределения постоянных эксплуатационных затрат между единицами оборудования выполняется пропорционально полной балансовой стоимости оборудования:

где Зп.экс – сума постоянных эксплуатационных затрат по парку оборудования.

Последовательность стоимостного анализа ЦПО включает следующие этапы.

На первом этапе для каждой единицы оборудования рассчитывают сумму постоянных эксплуатационных затрат. При этом каждую единицу оборудования рассматривают как своеобразный «центр формирования затрат», величина которых зависит в первую очередь от стоимости и эксплуатационных характеристик единицы оборудования.

На втором этапе определяют коэффициенты использования для каждой единицы оборудования.

Сам по себе коэффициент использования производственной мощности несет ценную информацию о том, где имеются неиспользованные резервы, однако он недостаточен, так как «цена» недоиспользования у разного оборудования разная.

Поэтому на третьем этапе после оценки коэффициентов использования для каждой единицы оборудования рассчитывают бесполезные постоянные затраты.

На четвертом этапе выявляют те единицы оборудования, у которых бесполезные эксплуатационные затраты наибольшие.

На пятом этапе рассматривают те или иные варианты управленческих решений по выделенным «критическим» единицам оборудования и оценивают экономические последствия от реализации управленческих решений.

Таким образом, стоимостный анализ ЦПО призван раскрыть структуру затрат на функционирование оборудования и подготовить управленческие решения, которые предполагают внесение изменений в порядок использования, обновления, обслуживания, ремонта и модернизации оборудования.