Характеристика автоматической поточной линии, ее состав.

Автоматическая поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии).

В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.

Основные признаки АПЛ:

- автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

- автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Автоматические поточные линии эффективны в массовом производстве.
Структура производственного цикла. Пути сокращения производственного цикла.

Производственный цикл изготовления изделия (партии)- это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие (партия)  от начала до окончания его изготовления.

Основные характеристики производственного цикла:

- структура;

- длительность.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий( партии).

Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается:

- во-первых, повышением технического уровня производства,

- во-вторых, мерами организационного характера.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств.

Организационные мероприятия должны предусматривать:
- сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием;

- построение графиков комбинирования различных производственных процессов;

- сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции;

- внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков.