Длительность производственного цикла: понятия, состав, факторы, определяющие пути сокращения.

Производственный цикл изготовления любого изделия характеризуется его длительностью и структурой. Длительность производственного цикла (или цикла производства) — календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий.

Структура производственного цикла, складывается из двух основных элементов — времени производства и перерывов в работе.

За время производства осуществляются необходимые технологические процессы, работы подготовительно-заключительного характера, транспортные и контрольные операцию и естественные процессы (воздушная сушка при окраске, остывание изделий на воздухе и т. д.).

Перерывы в работе подразделяются на межоперационные и междусменные. К первым относятся перерывы партионности — пролеживание деталей в партии; перерывы ожидания — из-за несогласованности технологических режимов на смежных операциях; перерывы комплектования — из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия. Междусменные перерывы определяются принятым календарным режимом работы предприятия и включают в себя перерывы между сменами, выходные и праздничные дни.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует операционный цикл. Длительность операционного цикла (Топ) изготовления партии деталей равна:

Топ=ntшт+tпз

где n — число деталей в партии;

tшт — норма штучного времени на обработку одной детали;

tпз — подготовительно-заключительное время.

Операционный цикл совместно с временем естественных процессов (Те) образует технологический цикл (Ттех), длительность которого будет равна:

Ттех=Топ+Те

• Тп.ц, Ттехн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;
• Тпер — продолжительность перерывов;
• Тест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

В производственной практике сокращение длительности производственного цикла осуществляется как за счет сокращения времени производства, так и приведения к минимуму различного рода перерывов.

• Сокращение времени производства достигается совершенствованием технологических процессов, внедрением более производительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, совершенствованием конструктивно-технологических параметров изделия.
• Время межоперационньих перерывов значительно уменьшается при переходе от последовательного к параллельно-последовательному и далее — к параллельному виду движения. Внедрение поточных методов производства, характеризующихся отсутствием перерывов партионности и комплектования, наиболее эффективно для сокращения длительности производственного цикла.