Основой для составления календарного плана мелкосерийного и единичного производства служат следующие расчеты и построения.
1. Определение длительности производственного цикла главной сборки изделия, сборки узлов, изготовления трудоемких (ведущих) деталей узлов, заготовок и наиболее важных и сложных предметов технологической оснастки (инструментов, приспособлений, моделей, штампов).
2. Построение типового графика межцеховых опережений и опережения выпуска готового изделия по схеме: главная сборка – сборка основных узлов - изготовление ведущих деталей основных узлов – изготовление заготовок для ведущих деталей – инструментальная подготовка производства для комплектов деталей основных узлов.
3. Построение ориентировочного межцехового календарного плана подготовки и изготовления изделия в целом, определения длительности производственного цикла изделия и распределения трудовых затрат по календарным отрезкам межцехового плана.
Как и все расчеты и построения в оперативно-производственном планировании, основные нормативные расчеты в рассматриваемом типе производства также следует начинать с завершающей стадии производства – общей сборки изделия – и затем переходить к следующей стадии в порядке, обратном последовательности технологического процесса.
Следует максимально упрощать расчеты путем их унификации. Их рекомендуется производить только по типовым представителям и результаты расчетов обобщать для группы однородных изделий.
Для этой цели продукцию, на производстве которой специализировано предприятие, классифицируют по группам однородных изделий, причем в качестве основы для классификации используют один или несколько из следующих признаков: назначение (конструктивная общность) изделий, трудоемкость их изготовления, габаритные размеры, масса или мощность.
По группе однородных изделий устанавливают типовой образец – изделие, наиболее полно характеризующее конструктивные особенности всей группы. По изделию-образцу выполняют все расчеты и построение графиков производственного цикла. Полученные графики считаются типовыми, то есть общими для всех изделий группы.
В мелкосерийном и единичном типах производства важное значение имеет план подготовки производства. В единичном производстве каждое изделие программы является новым и требует разработки новых чертежей и выполнения всего комплекта работ по изготовлению или ремонту предметов технологической оснастки производства. В условиях мелкосерийного производства программа предприятия и его цехов в каждом плановом периоде обычно меняется по составу в сравнении с программой отчетного периода, что усложняет планирование сроков подготовки производства и их сопряжение со сроками производства изделий.
Поэтому для правильного определения длительности производственного цикла машины в целом необходимо межцеховой график основного производства увязать со сроками изготовления или ремонта наиболее важных и трудоемких предметов технологической оснастки.
В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производится по индивидуальным заказам для определенного заказчика. Заказ открывается на каждый вид изделия, включенного в хозяйственный договор с данным заказчиком. Техническая подготовка производства также ведется раздельно для каждого заказа.
Оперативно-календарное планирование в единичном производстве неразрывно связано с системой прохождения производственных заказов, состоящей из трех стадий:
прохождение запроса заказчика и оформление заказа;
подготовка заказа к запуску в производство;
выполнение заказа в производственных цехах.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему