Анализ использования материальных ресурсов обычно проводят на основе специальных материальных балансов. Для детального анализа использования материальных ресурсов разрабатываются материальные балансы по каждому виду ресурсов в натуральном или стоимостном выражении. Дадим характеристику основных материальных балансов.
Баланс топлива может составляться по всем видам топлива и по отдельным его видам (каменному углю, нефтетопливу, торфу, дровам, горючим сланцам и газу) в натуральном (условных единицах) и стоимостном выражении.
Баланс электроэнергии показывает источники поступления (единая энергосистема, конкретные электростанции, автономные дизельные электростанции) и направления расходования электроэнергии. В натуральном выражении этот баланс разрабатывается в киловатт-часах.
Баланс удобрений включает различные виды минеральных, органических и синтетических удобрений и отражает направления их использования для выращивания сельскохозяйственных культур.
Баланс металла позволяет отразить каналы поступления металла и направления его использования.
Балансы лесных и строительных материалов разрабатываются по деловой древесине, пиломатериалам, цементу, стеклу, мягкой кровле и т.п.
Анализ использования материальных ресурсов основан на изучении количества, структуры и особенностей применения отдельных видов материальных ресурсов.
Межотраслевой баланс отражает взаимосвязи в процессе производства и позволяет определить общую величину материальных затрат (полные затраты) на выпуск определенной продукции (работ, услуг).
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.
Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов может проводиться по следующим этапам:
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения.
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах.
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции.
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
Источники информации для анализа материальных ресурсов:
- план материально-технического снабжения;
- заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов;
- формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции;
- плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий;
- данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.
Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные. К обобщающим показателям относятся:
Ø материалоемкость продукции;
Ø материалоотдача;
Ø удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;
Ø коэффициент использования материальных ресурсов.
Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.
1. Материалоемкость продукции (Ме) определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:
Ме = |
Мз |
, |
Nв |
где Мз - материальные затраты;
Nв - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.
2. Материалоотдача (Мо) – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:
Мо = |
Nв |
. |
Мз |
3. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (Дмз) – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:
Дмз = |
Мз |
, |
С |
где С – полная себестоимость продукции.
4. Коэффициент использования материальных ресурсов (Ки) – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:
Ки = |
Мф.з |
, |
Мп.з |
где Мф.з – фактические материальные затраты;
Мп.з - плановые материальные затраты.
Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение Ки меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.
Можно рассчитать следующие частные показатели эффективности использования материальных ресурсов:
1. Сырьеемкость продукции (СЕ)
СЕ = Стоимость потребленных сырья и материалов/ Стоимость продукции.
2. Металлоемкость продукции (МЕ)
МЕ = Стоимость потребленного металла/ Стоимость продукции.
3. Топливоемкость продукции (ТЕ)
ТЕ = Стоимость потребленного топлива/ Стоимость продукции.
4. Энергоемкость продукции (ЭЕ)
ЭЕ = Стоимость потребленной энергии/ Стоимость продукции.
5. Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)
УМЕ = Стоимость потребленных на изделие материалов/ Цена изделия.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.
Анализ материалоемкости проведем с использованием факторной модели, полученной приемом расширения. Данная модель рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат:
Ме = |
Мз |
= |
Мпр |
* |
Мз |
= Ме пр * Кмз |
N |
N |
Мпр |
Данные таблицы 4.2 показывают следующее:
1) материалоемкость по плану:
М0е пр = М0пр / N0 = 340460/ 630720 = 0,5398 руб./руб.
2) материалоемкость фактическая:
М1е пр = М1пр / N1 = 325900/ 640210 = 0,5091 руб./руб.
3) общее изменение материалоемкости составило:
Ме пр = 0,5091 – 0,5398 = - 0,0307 руб./руб.
Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:
1. При увеличении выпуска продукции изменилась ее структура. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли лишь 325900 тыс. руб. Вывод: повысилась доля менее материалоемких изделий.
2. Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (9490 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (334240 – 325900 = 8340 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов.
Таблица 4.2
Данные для анализа материалоемкости по прямым затратам
тыс. руб.
Показатели |
План |
Факт |
Отклонение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Выпуск продукции без НДС, N |
630720 |
640210 |
9490 |
|
2. Прямые материальные затраты, Мпр |
340460 |
325900 |
-14560 |
|
3. Материалоемкость по прямым затратам, Ме пр |
0,5398 |
0,5091 |
-0,0307 |
|
4. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции исходя из фактического объема и ассортимента продукции, Мпр¢ |
--- |
334240 |
--- |
|
5. Отклонение цен на материальные ресурсы, Dpм: Снижение (-) Удорожание (+) |
--- |
+12300 |
--- |
|
6. Отклонение отпускных цен на продукцию, Dpпр: Снижение (-) Удорожание (+) |
--- |
+18450 |
--- |
Результат влияния отдельных факторов на изменение материалоемкости приведен в таблице 4.3. Результаты для таблицы получены путем расчета факторной модели методом цепной подстановки на основе структурно-логической схемы.
Порядок расчета:
1. Рассчитаем влияние изменения структуры продукции. Материалоемкость оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:
Ме пр¢ = |
Мпр¢ |
= |
334240 |
= 0,5376 руб./руб., |
N1- Dpпр |
640210 – 18450 |
где Ме пр¢ - материалоемкость по плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции.
DМе пр(D) = Ме пр¢ - М0е пр = 0,5376 – 0,5398 = - 0,0022 руб./руб.
Полученный результат свидетельствует, что в выпуске продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий.
2. Рассчитаем изменение уровня материальных затрат по отдельным изделиям:
Ме пр¢¢ = |
М1пр - Dpм |
= |
325900 – 12300 |
= 0,5044 руб./руб., |
N1- Dpпр |
640210 – 18450 |
где Ме пр¢¢ - материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане.
DМе пр.уд = Ме пр¢¢ - Ме пр¢ = 0,5044 – 0,5376 = - 0,0332 руб./руб.
Таким образом, на предприятии сокращается уровень материальных затрат на отдельные изделия.
3. Для расчета влияния цен на материалы на показатель материалоемкости используем следующую формулу:
Ме пр¢¢¢ = |
М1пр |
= |
325900 |
= 0,5241 руб./руб., |
N1- Dpпр |
640210 – 18450 |
где Ме пр¢¢¢ - материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятую в плане.
DМе пр.ц.м = Ме пр¢¢¢ - Ме пр¢¢ = 0,5241 – 0,5044 = 0,0197 руб./руб.
Отсюда вывод: в результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 1,97 коп./руб.
4. Влияние изменения отпускных цен на продукцию на результативный показатель рассчитаем по формуле:
DМе пр.ц.пр = М1е пр - Ме пр¢¢¢ = 0,5091 – 0,5241 = - 0,015 руб./руб.
За счет роста отпускных цен на продукцию материалоемкость снизилась на 1,5 коп./руб.
Результаты расчетов (табл. 4.3) показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости стало снижение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости). Данный фактор обусловил 108,1% общего снижения материалоемкости отдельных изделий. Также на снижение материалоемкости значительное влияние оказал рост отпускных цен на продукцию предприятия (48,9%). Однако значительное повышение цен на материальные ресурсы привело к увеличению материалоемкости (64,2%), данный фактор значительно снизил действие предыдущих факторов.
Таблица 4.3
Структура факторов изменения материалоемкости по прямым затратам
Фактор |
Результат влияния, коп./руб. |
Структура факторов, % |
1 |
2 |
3 |
1. Изменение структуры продукции (DМе пр(D)) |
-0,22 |
7,2 |
2. Изменение удельной материалоемкости (DМе пр.уд) |
-3,32 |
108,1 |
3. Изменение цен на материальные ресурсы (DМе пр.ц.м) |
+1,97 |
-64,2 |
4. Изменение отпускных цен на продукцию(DМе пр.ц.пр) |
-1,5 |
48,9 |
Итого: |
-3,07 |
100,0 |
При аддитивном типе факторной модели влияние факторных показателей на результативный определяется прямым счетом. Рассмотрим влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости с помощью аддитивной модели (таблица 4.4).
Таблица 4.4
Влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости
Показатель |
Смета |
Отчет |
Отклонение от плана |
1 |
2 |
3 |
4 |
Выпуск продукции в сопост. ценах, тыс. руб., N |
630720 |
640210 |
9490 |
Материальные затраты, тыс. руб., Мз |
349630 |
348620 |
-1010 |
в том числе: |
|
|
|
сырье и материалы, Мс |
96700 |
93560 |
-3140 |
полуфабрикаты, Мп/ф |
213800 |
214430 |
630 |
топливо, Мт |
28520 |
30490 |
1970 |
энергия, Мэ |
5610 |
6640 |
1030 |
другие материальные затраты, Мдр |
5000 |
3500 |
-1500 |
Материалоемкость общая, коп./руб., Ме |
55,43 |
54,45 |
-0,98 |
в том числе: |
|
|
|
материалоемкость в части сырья, Ме с |
15,33 |
14,61 |
-0,72 |
полуфабрикатов, Ме п/ф |
33,90 |
33,49 |
-0,41 |
топлива, Ме т |
4,52 |
4,76 |
0,24 |
энергоемкость, Ме э |
0,89 |
1,04 |
0,15 |
материалоемкость по другим материалам, Ме др |
0,79 |
0,55 |
-0,24 |
Данные таблицы показывают, что снижение материалоемкости продукции по сравнению с планом на 0,98 коп./руб. произошло вследствие сокращения сырьеемкости, полуфабрикатоемкости и емкости продукции по другим материальным затратам соответственно на 0,72; 0,41; 0,24 коп./руб. При прочих равных условиях за счет этих факторов материалоемкость могла бы уменьшиться на 1,37 коп./руб.(0,72 + 0,41 + 0,24).
Однако повышение топливо- и энергоемкости соответственно на 0,24; 0,15 коп./руб. уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на 0,39 копеек на 1 рубль продукции. В конечном счете материалоемкость продукции фактически снизилась только на 0,98 коп./руб.(1,37 – 0,39).
Результаты анализа показывают направления проектных разработок по снижению расходов топливно-энергетических ресурсов.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему