Сравнительная экономическая оценка сопоставляемых вариантов производства издания

Сравнительная экономическая оценка проводится на основе:

- расчетов себестоимости продукции;

- капиталовложений с учетом занятости основных фондов на изготовление данного заказа;

- трудоемкости;

- длительности производственного цикла

На полиграфических предприятиях полная себестоимость изготовления продукции Sn (руб.) определяется как:

Sn=SM + SП + Sсоц + Sоп + Sох + Sком, руб

где SM – затраты на материалы;

SП – прямая заработная плата;

Sсоц – отчисления на социальные нужды;

Sоп – общепроизводственные расходы;

Sох – общехозяйственные расходы;

Sком – коммерческие расходы.

В связи с тем, что расчеты производятся по конкретному заказу, нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить затраты, меняющиеся при изменении технологии. Поэтому формула расчета себестоимости примет вид:

С= SM + SП (1+К1) + SЭ + SА,

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Расчет стоимости Гарантии Отзывы

где SM – затраты на материалы;

SП – прямая заработная плата;

К1 – коэффициент доплат и отчислений на социальное страхование;

SЭ – затраты на электроэнергию;

SА – затраты на амортизацию с учетом занятости оборудования при выполнении заказа.

Трудоемкость операции технологического процесса Т рассчитывается по формуле:

Т = Куч.ед./Nвыр,

где Т – трудоемкость операции технологического цикла, ч;

Куч.ед. – количество учетных единиц издания на данной технологической операции;

Nвыр – норма выработки в час учетных единиц на данном оборудовании.

Учетная единица – это 1000 полуфабрикатов, обрабатываемых на данной операции.

Трудоемкость можно также рассчитать через норма времени на учетную единицу на данной операции:

Т = Nвр*Kуч.ед./60

где Nвр – норма времени на учетную единицу на данной операции;

Куч.ед. – количество учетных единиц издания на данной технологической операции;

Затраты на материалы SM рассчитываются следующим образом:

SM = НМ* Kуч.ед.*Ц,

где НМ – норма расходования материала на учетную единицу;

Ц – цена единицы материала, руб.

Расчет прямой заработной платы SП производится исходя из трудоемкости изготовления заказа на операции цикла и принятой часовой тарифной ставки:

SП = Т*ЧТ,

где ЧТ – часовая тарифная ставка, руб.

Часовая тарифная ставка устанавливается для каждого разряда:

II разряд – 40 руб/ч;

III разряд – 60 руб/ч;

IV разряд – 80 руб/ч;

V разряд – 100 руб/ч;

VI разряд – 110 руб/ч.

Расчет затрат на электричество SЭ производится следующим образом:

SЭ = ЦЭ*Т*М*η,

где ЦЭ – стоимость 1 кВтч электроэнергии;

М – мощность установленных токоприемников, кВт;

Т – время работы токоприемников (трудоемкость), ч;

η – поправочный коэффициент, учитывающий запас мощности в электродвигателях, потери электроэнергии в сети и электродвигателе.

При мощности токоприемников до 2 кВТ η не учитывается, от 2 до 10 кВт η = 0,91, от 10 до 50 η = 0,85.

Таблица 3

Расчет трудоемкости изготовления заказа, затрат на заработную плату и материалы

Технологическая схема №1

№ п/п	Операция	Оборудование	Учетная единица	Кол-во учетных единиц	Норма времени на уч.ед, мин	Норма выработки в час, тыс. уч.ед.	Трудоемкость, ч
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сталкивание и разрезка отпеч. листов	Perfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115	1000	40,5	4,9	-	3,3
2	Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстраций	Perfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115	1000	3,4	16,3	-	0,92
3	Сталкивание и разрезка СО	Perfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115	1000	0,5	16,3	-	0,135
4	Лакирование СО	Steinemann Colibri 74	1000	0,5	-	8	0,0625
5	Фальцовка форзацев	MBO Т 460	1000	6	4	15	0,4
6	Фальцовка тетрадей	К 660 F	1000	81	-	12	6,75
7	Фальцовка иллюстраций	MBO Т 460	1000	36	4	15	2,4
8	Приклейка форзацев и иллюстраций	Kolbus VAM 70	1000	42	-	2,75	15,27
9	Комплектовка блока подборкой	MECCANOTECNICA Multiplex SA (MX)	1000	3	-	1,86	1,61
10	Потетрадное шитье нитками	Multiplex SA (Aster Top х3)	1000	84	-	12	7
11	Заклейка и сушка корешка	Collibri, NHG-60, Merit S, Diamant MC 60	1000	3	-	1,86	1,61
12	Обжим корешка
13	Прессование
14	Обрезка с 3-х сторон
15	Кругление корешка
16	Отгибка фальцев
17	Приклейка К-Б ленты
18	Вставка блока в ПК
19	Прессование и штриховка
20	Раскрой картона для сторонок	Kolbus PK-PK 170	1000 листов	0,2	54	1,1	0,18
20	Раскрой картона для сторонок	Kolbus PK-PK 170	1000 полос	1	21,7	2,76	0,36
21	Раскрой покровного материала	Kolbus XKS 300	1000 тактов(резов)	1,5	35,7	1,68	0,89
22	Раскрой отставов	Kolbus PK-PK 170	1000 листов	0,043	41	1,46	0,03
22	Раскрой отставов	Kolbus PK-PK 170	1000 полос	0,215	20,5	2,93	0,07
23	Сборка ПК	Kolbus DA-270	1000 тактов	3	19,23	3,12	0,96
24	Каландирование	КПК-580	1000	3	-	2,75	1,09
25	Тиснение фольгой	ST055PE	1000 прижимов	3	25	2,4	1,25
26	Крытье книг СО	KOLBUS SU 652	1000 тактов	3	16,67	3,6	0,83
Итого:							45,1175

Продолжение таблицы 3

Кол-во смен	Рабочая профессия	Рабочий разряд	Норма обслуживания	Прямя зарплата, руб	Норма расхода материала на уч.ед	Требуемое кол-во материала	Цена материала, руб.	Затраты на материалы, руб
9	10	11	12	13	14	15	16	17
0,41	Машинист	4	1	264
0,115	Машинист	4	1	73,6
0,02	Машинист	4	1	10,8
0,008	Машинист	4	1	5	Лак 5г/м2	1,283 кг	1460	1873,18
0,05	Машинист	3	1	24
0,84	Машинист	4	1	540
0,3	Машинист	3	1	144
1,9	Машинист	3	1	916,2	Клей 210 г	8,82 кг	30	264,6
0,2	Машинист Накладчик	5 2	1 7	161 450,8
0,875	Машинист	5	1	700	184 м	15456 м (6 бабин)	25р/бабина	150
0,2	Машинист Машинист П-к машиниста П-к машиниста	4 5 4 2	1 1 1 1	128 161 128 64,4	ПВАД 2,93 кг Марля – 27,4 м Клей (кост.) – 2,24 кг Бумага для каптала – 8,27 кг	8,79 кг 82,2 м 6,72 кг 24,81 кг	30 5 30 55р /кг	263,7 414,5 201,6 1364,55
0,2	Машинист Машинист П-к машиниста П-к машиниста	4 5 4 2	1 1 1 1	128 161 128 64,4		8,79 кг 82,2 м 6,72 кг 24,81 кг	30 5 30 55р /кг
0,0225	Машинист	4	1	14,4	Картон 2мм 360г/м2	200 л= 65,32 кг	160	10451,2
0,045	Машинист	4	1	28,98	Картон 2мм 360г/м2	200 л= 65,32 кг	160	10451,2
0,11	Машинист	4	1	71,2	Покровный материал балакрон	369м=3,7рулона	10300	38110
0,00375	Машинист	4	1	2,4	Картон 1 мм 280 г/м2	43 л=10,92 кг	135р/кг	1474,2
0,00875	Машинист	4	1	5,6	Картон 1 мм 280 г/м2	43 л=10,92 кг	135р/кг	1474,2
0,12	Машинист	4	1	76,8	Клей ПВАД – 55г /м2	13,85 кг	30	415,5
0,156	Машинист	4	1	100	Фольга	5,775 м2	1 м2 = 36 р	207,9
0,1	Машинист	3	1	49,8
0,136	Машинист	3	1	65,4
Итого			28	4185,38				55190,93

Таблица 4

Расчет трудоемкости изготовления заказа, затрат на заработную плату и материалы

Технологическая схема №2

№ п/п	Операция		Оборудование	Учетная единица	Кол-во учетных единиц	Норма времени на уч.ед, мин	Норма выработки в час, тыс. уч.ед.	Трудоемкость, ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Сталкивание и разрезка отпеч. листов		Perfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115	1000	40,5	4,9	-	3,3
2	Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстраций		Perfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115	1000	3,4	16,3	-	0,92
3	Сталкивание и разрезка СО		Perfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115	1000	0,5	16,3	-	0,135
4	Лакирование СО		Steinemann Colibri 74	1000	0,5	-	8	0,0625
5	Фальцовка форзацев		MBO Т 460	1000	6	4	15	0,4
6	Фальцовка тетрадей		К 660 F	1000	81	-	12	6,75
7	Фальцовка иллюстраций		MBO Т 460	1000	36	4	15	2,4
8	Приклейка форзацев и иллюстраций		Kolbus VAM 70	1000	42	-	2,75	15,27
9	Комплектовка блока подборкой		ZU-805 Kolbus 412.C HD-152	1000	3	-	2,75	1,09
10	Срезка фальцев
11	Нанесение клея ПВАД
12	Окантовка корешка
13	Сушка корешка
14	Обрезка с 3-х сторон
15	Отгибка фальцев		BF-530	1000	3	-	2,75	1,09
16	Приклейка К-Б ленты
17	Вставка блока в ПК
18	Прессование и штриховка
19	Раскрой картона для сторонок		Kolbus PK-PK 170	1000 листов	0,2	54	1,1	0,18
19	Раскрой картона для сторонок		Kolbus PK-PK 170	1000 полос	1	21,7	2,76	0,36
20	Раскрой покровного материала		Kolbus XKS 300	1000 тактов (резов)	1,5	35,7	1,68	0,89
21	Раскрой отставов		Kolbus PK-PK 170	1000 листов	0,036	54	1,1	0,032
21	Раскрой отставов		Kolbus PK-PK 170	1000 полос	0,180	21,7	2,76	0,065
22	Сборка ПК		Kolbus DA-270	1000 тактов	3	19,23	3,12	0,96
23	Тиснение фольгой		ST055PE	1000 прижимов	3	25	2,4	1,25
24	Крытье книг СО		KOLBUS SU 652	1000 тактов	3	16,67	3,6	0,83
25	Каландрирование	КПК-580		1000	3	-	2,75	1,09
Итого:								37,0745

Продолжение таблицы 4

Кол-во смен		Рабочая профессия	Рабочий разряд	Норма обслуживания		Прямя зарплата, руб	Норма расхода материала на уч.ед	Требуемое кол-во материала	Цена материала, руб	Затраты на материалы, руб
9		10	11	12		13	14	15	16	17
0,41		Машинист	4	1		264
0,115		Машинист	4	1		73,6
0,02		Машинист	4	1		10,8
0,008		Машинист	4	1		5	Лак 5г/м2	1,283 кг	1460	1873,18
0,05		Машинист	3	1		24
0,84		Машинист	4	1		540
0,3		Машинист	3	1		144
1,9		Машинист	3	1		916,2	Клей 210 г	8,82 кг	30	264,6
0,136		Машинист Накладчик П-к машиниста	5 2 3	1 7 1		109 305,2 65,4	Клей ПВАД - 2,93 кг Окантовочный мат-ал -21 м	8,79 63	30 45	263,7 2835
0,136		Машинист П-к машиниста	5 3	1 1		109 65,4	Клей (кост.) – 2,24 кг Бумага для каптала – 8,27 кг	6,72 24,81	30 55	201,6 1364,55
0,0225		Машинист	4	1		14,4	Картон 2мм 360г/м2	200 л= 65,32 кг	160	10451,2
0,045						28,98
0,11		Машинист	4	1		71,2	Покровный материал	369 м= 3,7 рулона	10300	38110
0,004		Машинист	4	1		2,56	Картон 2 мм 360г/м2	36 листа =11,75 кг	160	1881,17
0,008						5,2
0,12		Машинист	4	1		76,8	Клей ПВАД – 55г /м2	13,85 кг	30	415,5
0,156		Машинист	4	1		100	Фольга	5,775 м2	1 м2 = 36 р	207,9
0,1		Машинист	3	1		49,8
0,136	Машинист		3		1	65,4
Итого:					26	3045,94				57868,4

Помимо вышеприведенной таблицы, необходимо также рассчитать затраты на электроэнергию при технологическом процессе и учесть амортизационные отчисления на оборудование (табл. 6).

Амортизационные отчисления определяются исходя из нормы амортизационных отчислений (табл. 5) и времени занятости оборудования при выполнении заказа:

S = K*H*Tз/(100*Tосн),

где К – балансовая стоимость оборудования, руб;

Н – норма амортизационных отчислений, %;

Тз – время занятости оборудования при выполнении заказа, ч;

Тосн – основной годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе составляет 1800 ч, при двухсменной – 3600 ч, при трехсменной – 5400 ч.

Балансовая стоимость оборудования складывается из стоимости оборудования по оптовой цене, транспортных расходов и расходов на монтаж. При укрупненных расчетах транспортные расходы и расходы на монтаж в сумме составляют 10% от оптовой цены оборудования.

Таблица 5

Нормы амортизационных отчислений к балансовой стоимости

№ п/п	Виды основных фондов	Общая стоимость амортизационных отчислений, %
1	Бумагорезальные машины, блокообрабатывающие агрегаты	8,1
2	Фальцевальные и ниткошвейные машины	9
3	Прочее оборудование	8,3

Но прежде чем приступить к расчету затрат на электроэнергию и амортизационные отчисления, необходимо рассчитать потребное количество оборудования на соответствующих операциях.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Сравнительная экономическая оценка сопоставляемых вариантов производства издания

Технологический анализ проектируемого издания

Сравнительная экономическая оценка сопоставляемых вариантов производства издания

Расчет количества оборудования на операциях

Разработка технологической документации на производство издания

Разработка графика прохождения заказа в производстве

Мероприятия по безопасности жизнедеятельности