Процессом гравирования управляет металлическая маска, полученная на поверхности резины. Этот способ позволяет удовлетворить самые широкие потребности во флексографских печатных формах.
Название метода говорит о том. что процесс гравирования изображения управляется металлической маской без участия электронного блока считывания. Способ доступен для контроля на всех этапах производства. Гравирование может осуществляться с повышенной скоростью (без опасности получения нерезкости изображения из-за увеличения скорости подачи).
Форма гравированного рельефа удовлетворяет требованиям флексографской печати. Печатающие элементы имеют шлифованную поверхность и четкие края, их боковые стороны перпендикулярны основанию. Четкость печати не снижается из-за небольшого износа или коррекционной шлифовки печатающей поверхности.
Основными этапами в производственном процессе лазерного гравирования с маскированием являются: изготовление фотоформ, обрезинивание формного цилиндра, шлифовка резины, изготовление гравировальной маски, лазерное гравирование, удаление маски и контроль качества формы.
Для изготовления печатных форм необходимы полноформатные фотоформы. Они копируются в масштабе 1:1. Для покрытия цилиндра используются резины, -обладающие следующими свойствами: стойкостью к истиранию, твердостью в интервале от 40 до 80 ед. по Шору, красковоспри-имчивостью и краскоотдачей, стойкостью к старению, гомогенностью сырой смеси, отсутствием инородных включений, хорошим сцеплением (по всей толщине покрытия) с корпусом вала, стойкостью к воздействию печатных красок.
После шлифовки поверхности цилиндра она за один рабочий ход целиком обтягивается защитной металлической фольгой, края которой соединяются встык. Образуется бесконечная, так называемая «гравировальная маска». Затем эта маска покрывается копировальным слоем. Далее следуют копирование с фотоформы, проявление и ретушь ставшего видимым рисунка. Заключительным в изготовлении гравировальной маски является процесс травления, длящийся 2-3 мин. После этого все печатающие участки оказываются защищенными металлом, а на всех пробельных участках поверхность резины остается открытой воздействию лазерного излучения. Благодаря маске получается гравированное изображение с четкими краями.
Из многих различных типов лазеров наиболее подходящим для изготовления флексографских печатных валов является лазер на углекислом газе СO2. Лучи лазера, испаряющие незащищенную резину с поверхности цилиндра, имеют диаметр 1 мм и температуру около 13000°С.
Последней операцией в изготовлении печатного вала является удаление гравировальной маски с его поверхности. После пробной печати, заключительного контроля и, если требуется, окончательного шлифования вал готов к использованию.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему