Для контроля выполнения основных технологических операций при изготовлении фотополимерных печатных форм служат аналоговые тест-объекты, в практике называемые тестовыми негативами. Они содержат контрольные элементы в виде отдельных штрихов и точек в негативном и позитивном исполнении, растровые поля с различной Sотн из области светов и теней, а также фрагмент в виде сетки, состоящий из линий, расположенных во взаимно перпендикулярных направлениях.
В качестве примера на рис. 12 дано содержание тестового негатива, используемого для контроля процесса изготовления флексографских печатных форм. Контрольные элементы тестовых негативов отличаются размерами в зависимости от свойств различных типов формных пластин (тонкослойных и толстослойных).
Рисунок 12 Содержание тестового негатива для изготовления флексографской печатной формы
Тестовые негативы для контроля процесса изготовления типографских и флексографских форм аналогичны (рис. 12). Для типографских форм негативы дополнительно содержат несколько растровых шкал с различной линиатурой. Таким образом, проводится контроль качества готовой печатной формы, и устанавливаются режимы экспонирования, вымывания и других технологических операций. На ряде негативов имеется элемент для оперативного контроля экспозиции, представляющий собой бесступенчатую растровую шкалу и расположенную рядом с ней линейку.
Контроль печатных форм. Качество флексографских форм характеризуется соответствием размеров печатающих элементов на форме их размерам на фотоформе, необходимой глубиной пробельных элементов, требуемой крутизной профиля печатающих элементов. Немаловажным является также структура поверхности формы и адгезия фотополимерного слоя к подложке. Контроль этих показателей проводится визуально или с использованием инструментальных средств. В случае несоответствия заданным параметрам форма требует переделки, так как улучшение ее показателей невозможно.
Основными дефектами флексографских форм могут быть: отсутствие печатающих элементов на форме или искажение их размеров, недостаточная глубина пробельных элементов, а также дефекты поверхности, выраженные в наличии трещин и липкости поверхности формы. Дефекты могут быть вызваны нарушением технологических режимов, связанных с работой формного оборудования, применяемыми формными пластинами и растворами, а также качеством используемых фотоформ. Нарушение режимов изготовления приводит к ухудшению печатно-эксплуатационных показателей фотополимерных форм. Это проявляется в снижении прочностных свойств, повышенном набухании в растворителях и связующих печатных красок, ухудшении восприятия краски печатной формой и, в конечном итоге, сказывается на тиражестойкости флексографских форм.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему