Метод механизированного биотермического компостирования мировой практике начали применять в двадцатые годы, когда была доказана возможность обезвреживания ТБО за 20...30 сут в аэробных условиях. Разработанные в тридцатые годы биотермические барабаны превратили аэробное биотермическое компостирование в широко применяемую промышленную технологию обезвреживания и переработки ТБО.
Во многих европейских странах (например, во Франции, в Италии, Германии, Нидерландах и др.), а также в крупных городах (С.-Петербург, Нижний Новгород, Минск, Ташкент, Алма-Ата.Баку и др.) построены и эксплуатируются заводы, работающие технологии аэробного биотермического компостирования.
Переработка твердых отходов на компост — достаточно совершенный прием их обезвреживания и последующего использования.
Технологический процесс переработки ТБО полностью механизирован и управляют им с центрального пульта управления.
Бытовые отходы доставляют на завод кузовные мусоровозы рок КО-413 и КО-415 грузоподъемностью 3 и 9 т, которые разгружаются в приемные бункера с днищами, выполненными в виде питателей (2—24-120Б Электростальского механического завода), имеющих ширину 2,4 м и длину 12 м. Скорость движения пластин настила питателя 0,06...0,16 м/с. Возле каждого будут предусмотрены два разгрузочных поста, исключающих непроизводительное скопление мусоровозов при разгрузке.
К пластинам питателей приваривают металлические штыри лучшего захвата подаваемого материала. Перед выходом из бункеров установлены специальные балки с зубьями для разрушений образующихся сводов мусора и регулирования толщины выхода слоя отходов.
Крупногабаритные отходы изымают из бункеров и складывается в установленные рядом автоприцепы с помощью захвата, подвешенного к кранбалке.
Отходы из бункеров разгружают на ленточные конвейеры, имеющие ширину 1200 мм, по которым они направляются в сортировочный корпус, оснащенный грохотами, электромагнитными, аэродинамическими сепараторами, производящими первичную сортировку поступающих отходов.
Баллистический сепаратор — это конвейер с быстрым движением ленты (2...7 м/с). Материал летит в двойную воронку, разделенную перегородкой на два отсека. Тяжелые частицы (стекло, камень) обладающие большей инерцией, летят в дальний отсек, а легкие фракции (компост) ссыпаются в ближний.
В верхней части двойной воронки встроен всасывающий патрубок, в который вентилятором засасывается пленка. Далее коми попадает на мелкое сито (10... 15 мм) инерционного грохота, поток прохода которого компост окончательно очищается от балластных фракций.
Стекло и мелкий балласт ссыпаются в тележки-прицепы, а компост по системе конвейеров подается на складские площадки.
Складские конвейеры оборудованы плужными сбрасывателями с электроприводами КМ-304, которые разгружают компост и складскую площадку в заданном месте. Далее с помощью бульдозеров формируют штабеля, которые периодически перелопачивают и при необходимости увлажняют.
Большую часть территории, отводимой под размещение мусора перерабатывающего завода, занимают складские площадки для дозревания и хранения компоста.
В городах с населением 50 тыс. жителей и более при наличии вблизи города свободных территорий применяют полевое компостирование ТБО. Если на мусороперерабатывающих
заводах оси ной технологический процесс — аэробное компостирование, осуществляемое в сложных металлоемких биотермических барабанах или биобашнях, то на площадках полевого компостирования ТБО перерабатывают в открытых штабелях. При этом увеличиваю продолжительность переработки отходов в компост с 2...4 сут до скольких месяцев, а также соответственно отводимая площадь размещения сооружений полевого компостирования.
Для предотвращения рассеивания легких фракций мусора, интенсивного размножения мух и устранения неприятного запаха поверхность штабеля укрывают слоем торфа, зрелого компоста или грунта толщиной около 0,2 м.
Выделяющееся под влиянием жизнедеятельности термофильных микроорганизмов тепло приводит к «саморазогреву» компостируемого материала в штабеле. При этом наружные слои компостируемого материала разогреваются меньше, чем внутренние, и служат теплоизоляцией для внутренних саморазогревающихся слоев отходов. Поэтому для надежного обезвреживания всей массы материала в штабеле его «перелопачивают», в результате чего наружные слои оказываются внутри штабеля, а внутренние — снаружи, Кроме того «перелопачивание» способствует лучшей аэрации всей массы компостируемого материала.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему