Расчет составных частей нормы времени

Норма времени является наиболее распространенной формой выражения нормированных затрат труда. Затраты времени выражаются в нормированных человеко-часах. Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или группы работников на выполнение единицы работы в конкретных организационно-технических условиях.

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура ( и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт — применяется в условиях массового производства:

Время tо.то и tен обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда

tшт = tоп Ч (1 + Kото + Kен),

где Kото и Kен — доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк — применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

;

или для партии деталей (изделий)

,

где n — количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных (tшт.годн):

tшт.годн = tшт Ч Kв.г ,

где Kв.г — коэффициент выхода годных деталей (изделий), .

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Так, например, при обработке деталей на термоагрегате проходного типа, норма основного времени определяется в следующем порядке.

1. Производится расчет пропускной способности агрегата:

;
;
,

где Nсм — пропускная способность термоагрегата (шт. в смену);

Fсм — сменный фонд рабочего времени термоагрегата (мин.);

n — количество деталей на поддоне (в кассете) шт;

r — такт выхода одного поддона из печи (мин.);

ln — длина поддона (см.);

v — скорость движения ленты конвейера термоагрегата (см/мин);

Tсм — продолжительность смены (мин.);

tх — время холостого хода термоагрегата (мин.);

tз — время загрузки печи поддонами (полное заполнение конвейера) (мин).

2. Рассчитывается основное время:

.

Формулы для расчета пропускной способности различного вида оборудования зависят от особенностей выполнения работ на нем.

Вспомогательное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на естественные надобности и отдых рассчитываются по разработанным ранее нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении техпроцесса.

При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма времени tшт. может быть рассчитана по формуле

,

где tоп — оперативное время на одном станке (мин.);
m — количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
Kс — коэффициент совпадений времени обслуживания одновременно нескольких станков (обычно Kс=1,1—1,2);
tото, tен — соответственно время на оргтехобслуживание рабочего места и естественные надобности в процентах от оперативного времени.

Норма штучного времени при цикличной работе оборудования при многостаночном обслуживании (т.е. связанных общим ритмом работы) можно рассчитать по формуле

.

При поточном производстве расчеты tшт производят в следующей последовательности:

- производят нормирование каждой операции;
- осуществляют технологическую и организационную синхронизацию работ отдельных видов оборудования, производят расстановку (перестановку) рабочих;
- окончательно рассчитываются нормы времени и выработки.

Норма обслуживания оборудования (наладка, осмотр, смазка, заправка смазочно-охлаждающими жидкостями и т.д.) закрепленных за одним или группой рабочих рассчитывается по формуле

Nоб = Fр.в / tн.о,

где Nоб — норма обслуживания, ед;

Fр.в — фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), мин, ч;

tн.о. — норма времени обслуживания для соответствующего календарного периода, мин, ч.

Норма времени обслуживания

tн.о = tн Ч Q Ч kд,

где tн — норма времени на единицу объема работы, мин.;
Q — количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);
kд — коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, неучтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).