Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами - Ответы на экзамен по дисциплине "Экономический анализ"

Полная своевременная обеспеченность материальными ресурсами является необходимым условием бесперебойной работы предприятия, выполнения бизнес-плана.

Потребность предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворена интенсивным путем, то есть за счет экономного, рационального использования имеющихся в наличии материальных ресурсов (что обеспечивает уменьшение удельных материальных затрат, снижение себестоимости затрат) и экстенсивным путем, то есть за счет приобретения или производства большего количества материальных ресурсов (что ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции).

Общая потребность в материальных ресурсах определяется в натуральных единицах измерения (для установления потребности в складских помещениях), по стоимости (для определения потребности в оборотных средствах) и в днях обеспеченности (для планирования, контроля и выполнения графика поставки) исходя из норма расхода на единицу продукции(работ, услуг).

Обеспеченность потребности в материальных ресурсах на образование запасов в днях определяется по формуле:

                               (9.1)

где  – запасы материальных ресурсов в днях;

 – запасы i-го вида материальных ресурсов (в стоимостном или натуральном выражении);

 – однодневный расход i-го вида материальных ресурсов (в стоимостном или натуральном выражении).

Анализ обеспеченности материальными ресурсами должен выявить: степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах; ритмичность поставок; соответствие фактической обеспеченности ресурсными запасами плановой; снижение объема выпуска и других результативных показателей в связи с неудовлетворительной обеспеченностью материальными ресурсами.

Далее анализируют качество полученных материальных ресурсов, соответствие их установленным параметрам; сроки поставок; состояние складских запасов материальных ресурсов. Анализируют соответствие фактического объема запасов видов ресурсов нормативным по следующей схеме (см. табл. 9.1)

Таблица 9.1

Анализ соответствия фактических ресурсов нормативным.

Запасы должны быть оптимальными, то есть обеспечивать непрерывность производства и реализации продукции.

В процессе анализа необходимо выявить, тщательно изучить, систематизировать причины образования сверхнормативных, излишних и ненужных материальных ресурсов. Наиболее характерными их них являются:

1. Недостатки в области планирования:

·             недостаточная согласованность плана материально-технического снабжения с планом производства;

·             завышение норм расхода материала на производство изделия;

·             отсутствие научно обоснованных норм переходящих производственных запасов материалов и норм запасов в незавершенное производство;

·             преуменьшение в плане материально технического снабжения ожидаемого производственного запаса материалов и запаса материалов в незавершенном производстве на начало планового года;

·             завышение объема запуска изделий по плану производства и реализации;

·             частые изменения планов производства и реализации.

2. Недостатки в области производства:

·             невыполнение плана по объему и номенклатуре;

·             приостановка производства отдельных изделий и аннулирование заказов;

·             запуск в производство конструктивно и технологически недоработанных изделий и внесение в них изменений в процессе производства.

3. Недостатки в области материального снабжения:

·             недостаточный объем снабжения со складов снабженческих организаций материалами, расходуемыми предприятиями в небольших количествах;

·             ошибки при составлении спецификаций и несвоевременная корректировка заказов при изменении производственной программы;

·             неравномерное распределение материалов по месяцам;

·             нарушение поставщиками обязательств по поставкам (по сроку, ассортименту, объему);

·             сверхплановые поставки материалов;

·             завоз материалов без учета их экономии против норм расхода на единицу продукции;

·             завоз материалов без учета изменения организационно-технических условий работы предприятия.

4. Прочие причины:

·             задержки в реализации излишних и ненужных материалов;

·             несвоевременное списание фактически выбывших и пришедших в негодность материалов;

·             завоз материалов для выполнения заданий, не предусмотренных планом.

По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия для предотвращения излишних и ненужных запасов, а также мероприятия, направленные на вовлечение в произ-
водство тех избыточных материалов, которые уже накоплены, но могут быть потреблены в ближайшее время на данном предприятии, на реализацию излишних и ненужных материалов.

Расчет и анализ степени обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку производится на основе показателей обеспеченности по плану и фактически:

·                   коэффициент обеспеченности потребности в ресурсах по плану определяется соотношением суммы по заключенным договорам с плановой потребностью;

·                   коэффициент обеспеченности фактически – соотношением стоимости фактически поставленных ресурсов с плановой потребностью.

Таблица 9.2

Анализ обеспеченности потребности в материальных ресурсах.

Из данных таблицы 9.2 следует, что плановая потребность в стали фактически удовлетворена на 89%.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами должен сопровождаться оценками потерь продукции, снижения других экономических показателей по причинам простоев из-за нарушения графика поставки, недопоставки ресурсов, неудовлетворительного качества ресурсов, изменения их цен.

При анализе следует обратиться к опыту стран с развитыми рыночными отношениями в части использования таких эффективных систем контроля за движением запасов, как
«АВС-анализ», «XYZ-анализ», логистика.

Система «АВС-анализа» акцентирует внимание на контроле движения наиболее приоритетных групп материалов.
«XYZ-анализ» предусматривает движение материалов соответственно постоянному, сезонному, нерегулярному характеру их потребления. В свою очередь для координации движения товаров используется логистика, обеспечивающая движение товаров от «поставщика – предприятия – покупателя» гарантирующая предоставление необходимых материалов соответствующего количества, качества и в срок, что значительно повышает эффективность работы.