Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами - Лекции по дисциплине Комплексный экономический анализ

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а)     оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства
продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б)     оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в)     выявление внутрипроизводственных резервов экономии
материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий
по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Таблица 1

Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами на поставку и фактическое их выполнение

Коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по плану:

 Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 10%:

Это означает, что только на 90% удовлетворяется потребность в материале А.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода г-го материала:

Зтек = Инт х Рсут.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 2).

Таблица   2

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции (Ni) по каждому виду за счет изменения:

а)     количества заготовленного сырья и материалов (3);

б)     переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в)     сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г)     удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 3).

Таблица  3

Анализ использования сырья на выпуск изделия С

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:  

Общее изменение объема выпуска продукции:

ΔNобщ = 3168 - 2743 = +425 туб,

в том числе за счет изменения:

массы заготовленного сырья

ΔNобщ 3 = 3104,3 - 2743 = +361,3 туб,

переходящих остатков сырья

ΔNобщ ост=3109 - 3104,3 = +4,7 туб,

отходов сырья

ΔNобщ отх= 3062,4 - 3109 = -46,6 туб,

удельного расхода сырья

ΔNобщ ур= 3168 - 3062,4 = +105,6 туб.

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 46,6 туб.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.