Описание принципа действия технологической схемы У – 272
Рис. 15.1. Технологическая схема установки очистки газа диэтаноламином
Очистка газа от сернистых соединений производятся на 4-х идентичных установках 1У, 2У, 3У, 4У-272, технологическая схема и аппаратное оформление этих установок одинаково.
На блок абсорбции установки У-272 поступают следующие газы:
а) сырой отсепарированный газ с установки У-271 с температурой до 30 °С и давлением до 65 кг/см²;
б) рекомпримированный газ с установки У-241 с температурой до 50 °С и давлением до 65 кг/см²;
в) газ регенерации цеолитов с установки У-274 с температурой до 58 °С
и давлением до 65 кг/см².
Газ с У - 271 и У - 241 подается в сепаратор Б-01, где происходит сепарация от конденсата и влаги.
Первые два потока содержат наибольшее количество кислых компонентов, подлежащих удалению, и поэтому перерабатываются совместно: они подаются в нижнюю часть абсорбера К-1 под первую тарелку.
Газ регенерации установки У-274 подается в среднюю часть абсорбера под 24-ю тарелку.
Обессеренный газ выходит из верхней части абсорбера и направляется на У-274.
Качество обессеренного газа контролируется анализатором, который в случае высокой концентрации (8 р.р.m.) Н2S, закрывает отсекатель на выходе установки.
Абсорбер оснащен 33 ситчатыми тарелками. Верхняя 33-я служит
каплеотбойником для предотвращения уноса жидкости с газом. Тарелки c 1-ой по 23-ю состоят из 4-х секций, с 24-той по 32-ю из 2-х секций.
Запитка абсорбера выполнена на двух уровнях, двумя потоками амина разного качества: на тарелку 32 подаётся регенерированный раствор амина, на тарелку 22 -.частично регенерированного амина.
В средней зоне абсорбера предусмотрены два перетока регенерированного амина с 23-ей на 13-ю тарелку. Эта схема позволяет создать температуру, способствующую гидролизу COS.
Богатый амин направляется двумя потоками к теплообменникам "амин-амин" в которых обеспечивается обмен теплом между потоком богатого амина (трубное пространство) и амина, поступающего из куба регенератора десорбера, и богатого амина и полурегинерированного амина, поступающего с 9 -й тарелки десорбера.
Оба потока богатого амина после теплообменников смешиваются и отправляются в регенератор на 22-ю тарелку. Вход в колонну осуществляется двумя потоками каждый.
Колонна К-2 (десорбер) оснащена 33-мя клапанными тарелками. В кубовой части установлен датчик уровня и контактор аварийной сигнализации низкого уровня с выводом на экран дисплея.
Полурегенерированный амин с 9-й тарелки через теплообменники поступает на прием насосов. Линия оснащена отсекателем.
Регенерированный амин из куба К-2 поступает в межтрубное пространство теплообменников, обвязанных последовательно.
Регенерированный амин на выходе из К-2 постоянно анализируется анализатором на содержание сероводорода.
Регенерированный амин проходит межтрубное пространство теплообменника и систему охлаждения регенерированного амина, где охлаждается до температуры 62 оС.
Кислый газ, десорбированный из амина, выходит из верхней части К-2 и направляется на установки получения серы У-251. Расход кислого газа измеряется расходомером. Кислый газ на выходе из К-2 постоянно анализируется анализатором на содержание углеводородов. Проба из анализатора сбрасывается в линию факела низкого давления .
Из куба К-2 под контролем регулятора уровня регенерированный амин
направляется к теплообменникам по вышеописанной схеме.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему