Нужна помощь в написании работы?

 Описание принципа действия технологической схемы У – 272

Рис. 15.1. Технологическая схема установки очистки газа диэтаноламином

Очистка газа от сернистых соединений производятся на 4-х идентичных установках 1У, 2У, 3У, 4У-272, технологическая схема и аппаратное оформление этих установок одинаково.

На блок абсорбции установки У-272 поступают следующие газы:

а) сырой отсепарированный газ с установки У-271 с температурой до 30 °С и давлением до 65 кг/см²;

б) рекомпримированный газ с установки У-241 с температурой до 50 °С и давлением до 65 кг/см²;

в) газ регенерации цеолитов с установки У-274 с температурой до 58 °С

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

и давлением до 65 кг/см².

Газ с У - 271 и У - 241 подается в сепаратор Б-01, где происходит сепарация от конденсата и влаги.

Первые два потока содержат наибольшее количество кислых компонентов, подлежащих удалению, и поэтому перерабатываются совместно: они подаются в нижнюю часть абсорбера К-1 под первую тарелку.

Газ регенерации установки У-274 подается в среднюю часть абсорбера  под 24-ю тарелку.

Обессеренный газ выходит из верхней части абсорбера  и направляется на У-274.

Качество обессеренного газа контролируется анализатором, который в случае высокой концентрации (8 р.р.m.) Н2S, закрывает отсекатель на выходе установки.

Абсорбер  оснащен 33 ситчатыми тарелками. Верхняя 33-я служит

каплеотбойником для предотвращения уноса жидкости с газом. Тарелки c 1-ой по 23-ю состоят из 4-х секций, с 24-той по 32-ю из 2-х секций.

Запитка абсорбера выполнена на двух уровнях, двумя потоками амина разного качества:  на тарелку 32  подаётся регенерированный раствор амина, на тарелку 22 -.частично регенерированного амина.

В средней зоне абсорбера предусмотрены два перетока регенерированного амина с 23-ей на 13-ю тарелку. Эта схема позволяет создать температуру, способствующую гидролизу COS.

Богатый амин направляется двумя потоками к теплообменникам "амин-амин" в которых  обеспечивается обмен теплом между  потоком богатого амина (трубное пространство) и амина, поступающего   из куба регенератора десорбера, и богатого амина и полурегинерированного амина, поступающего с 9 -й тарелки десорбера.   

Оба потока богатого амина после теплообменников  смешиваются и отправляются в регенератор  на 22-ю тарелку. Вход в колонну осуществляется двумя потоками каждый.

Колонна К-2 (десорбер) оснащена 33-мя клапанными тарелками. В кубовой части установлен датчик уровня и контактор аварийной сигнализации низкого уровня с выводом на экран дисплея.

Полурегенерированный амин с 9-й тарелки через теплообменники  поступает на прием насосов. Линия оснащена отсекателем.

Регенерированный амин из куба К-2 поступает в межтрубное пространство теплообменников, обвязанных последовательно.

 Регенерированный амин на выходе из К-2 постоянно анализируется анализатором на содержание сероводорода.

Регенерированный амин проходит межтрубное пространство теплообменника  и систему охлаждения регенерированного амина, где охлаждается до температуры 62 оС.

Кислый газ, десорбированный из амина, выходит из верхней части К-2 и направляется на установки получения серы У-251. Расход кислого газа измеряется расходомером. Кислый газ на выходе из К-2 постоянно анализируется анализатором на содержание углеводородов. Проба из анализатора сбрасывается в линию факела низкого давления .

Из куба К-2 под контролем регулятора уровня регенерированный амин

направляется к теплообменникам   по вышеописанной схеме.

                                        

Поделись с друзьями