Классификация бумаги и требования к ней
К бумаге для печати предъявляется ряд специфических требований, обусловленных особенностями технологического процесса печатания и назначением продукции. Поэтому для разных видов печати выпускается различная по свойствам бумага: для офсетной, высокой, глубокой печати. Для некоторых видов изданий применяется специальная бумага, например, газетная, картографическая, тонкая словарная, афишная и т. д.
БУМАГА ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ (ТИПОГРАФСКАЯ). При высокой печати бумага контактирует с жесткой печатной формой. Печатающие элементы формы под большим давлением вдавливаются в бумагу. При этом неровности бумаги и роста печатной формы компенсируются за счет сжатия и сглаживания бумаги. Так обеспечивается пропечатка всех графических элементов изображения. Печать производится на скоростных рулонных машинах, поэтому бумага для высокой печати должна быть гладкой, мягкой, механически прочной, с равномерной структурой.
Рассмотрим по ГОСТ 9095-89 основные технические показатели типографических бумаг и их использование.
По указанному стандарту типографические бумаги выпускаются только двух номеров (в отличие от предыдущих трех номеров) и пяти марок: №№ 1А, 1Б, 2А, 2Б, 2В. Буквенная марка возле номера означает, что бумаги имеют разные свойства при одинаковом составе по волокну (в пределах одного номера). Исключение составляет состав по волокну бумаги № 1Б: она не является чисто целлюлозой, а имеет 20% рафинерной древесной массы. Но свойства у нее такие же, как у чисто целлюлозной бумаги, т. к. в состав входит 80% сульфатной целлюлозы. Бумага № 1Б является более экономичной, чем № 1А при тех же практических свойствах, которые следует учитывать при выборе бумаги для издания.
По плотности бумага выпускается микропористая (№№ 1А, 1Б, 2А) и макропористая (№ 2В); по гладкости трех категорий: машинной гладкости (30-85 с), каландрированная (100-300 с) и высококаландрированная (300-500 с). Знание этих показателей для техреда очень важно, т.к. от них зависит точность воспроизведения соответствующего изображения.
На бумаге машинной гладкости можно воспроизвести только текст штриховые иллюстрации; на каландрированной – текст, штриховые и однокрасочные растровые иллюстрации с линиатурой до 40 лин/см; на высококаландрированной – текст, штриховые и многокрасочные иллюстрации с любой линиатурой растра.
Т. к. бумага должна быть мягкой, то она имеет минимальную естественную проклейку 0,5 мм (в отличие от офсетной). Этот показатель не имеет большого значения для типографских бумаг. Поэтому в последнем ГОСТе на типографские бумаги он не указывается.
БУМАГА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ. Способом офсетной печати выпускается самая разнообразная продукция: книги, журналы, учебники, словари, журналы, справочники, газеты, репродукции, обложки, плакаты открытки, этикеточно-упаковочная продукция и т.п. Поэтому значительно расширен ассортимент офсетной печатной бумаги. Увеличение скорости печатания (на листовых машинах до 10-12 тыс. об/ч, а на рулонных – до 25 тыс. об/ч и выше) потребовало создания офсетных бумаг повышенной прочности.
Отличительными особенностями офсетных бумаг являются:
• повышенная степень проклейки (1,25 – 1,75 мм) из-за увлажнения при печати;
• высокая поверхностная прочность, т.к. бумага контактирует с резинотканевой пластиной и используются липкие краски;
• наличие в составе бумаги сульфатной целлюлозы, что обеспечивает повышенную прочность бумаги на разрыв (до 3500 м), прочность на излом и стойкость поверхности к выщипыванию;
• сравнительно низкий показатель гладкости – 30-170 с (30-80 с машинной гладкости и 80-170 с – каландрированной), т. к. пропечатка всех деталей изображения обеспечивается деформационными свойствами резинового полотна. Это дает возможность на бумаге машинной гладкости воспроизводить текст, штриховые и растровые иллюстрации с линиатурой до 48 лин/см совместно с текстом, в том числе и многокрасочные, а на каландрированной – с растром 60 лин/см.
По ГОСТ 9094-89 офсетная книжно-журнальная бумага выпускается двух номеров: № 1 – высшего сорта и первого, № 3 – марок А и Б.
В целях экономии сырья (натуральной целлюлозы) выпускается офсетная бумага с пониженной массой 1 м (60 г/м) и повышенным содержанием древесной термомеханической массы (до 75%). Она не имеет номера и называется книжно-журнальной (1, с. 85-86).
Этот вид бумаги имеет показатели выше, чем бумага № 2 при меньшем содержании целлюлозы почти в 2 раза. Это достигается за счёт термомеханической древесной массы (в № 2 – белая древесная масса).
Специфическим видом офсетной бумаги является картографическая. Её особенностью является высокая прочность, высокая степень белизны и максимальная степень проклейки.
БУМАГА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ. Особенность способа глубокой печати заключается в том, что печатающие элементы формы углублены, и бумага в момент печатания соприкасается с пробельными элементами. Чтобы из печатающих элементов жидкая краска полностью переходила на бумагу и не затекала на пробельные, бумага должна плотно прилегать к пробельным участкам жёсткой металлической формы и частично вдавливаться в углублённые печатающие элементы. Печать производится на высокоскоростных ротационных машинах, поэтому бумага для глубокой печати должна быть механически прочной, высокогладкой, мягкой, эластичной, с низкой впитывающей способностью, с минимальной сорностью.
Бумага для глубокой печати выпускается № 1 и № 2. Их характеристика приведена в учебнике 1 .
Т. к. основная продукция, печатаемая глубоким способом, - массовые иллюстрированные журналы, то для них выпускается специальная бумага с пониженным содержанием целлюлозы (35%) и с увеличенным содержанием термомеханической массы (65%), гладкостью 400-600 с (печатается текст, штриховые и растровые иллюстрации 70 лин/см). Масса 1 м – 60 г (т. е. пониженная), плотность – 0,9 г/м (т. е. высокая, маловпитывающая краску, следовательно, оттиски будут насыщенные). Бумага только рулонная.
МЕЛОВАННАЯ БУМАГА обладает гладкой поверхностью, высокой белизной, глянцем и поэтому имеет высокую разрешающую способность, что позволяет наиболее точно воспроизводить цветные оригиналы.
Мелованная бумага вырабатывается для высокой и офсетной печати. У мелованной бумаги покровный пигментный слой делают водостойким, что достигается введением латекса. Мелованная бумага вырабатывается с однократным и двукратным мелованием. Двукратное мелование повышает гладкость, улучшает внешний вид и восприятие краски бумагой.
Мелованная бумага выпускается по ГОСТ 21444-75. Для высокой печати выпускается бумага однократного мелования марки В (в листах массой 1 м, 115 г/м, гладкостью не менее 700 с) и двукратного мелования марки ДВ (массой 120 г/м и 245 г/м).
По такому же принципу выпускается и мелованная бумага офсетная однократного мелования марки О (в листах масса 1 м, 110 г/м, гладкостью не менее 500 с) и двукратного мелования ДО (масса 120, 245 г/м, гладкость 400-1500 с).
Следует обратите внимание, что для печатания многокрасочной продукции высоким и офсетным способом пригодна бумага марки ДЧ (масса 120 г/м, гладкость 850-1500 с). ДЧ применяется на четырёхкрасочных машинах.
Для печатания открыток способами высокой и офсетной печати выпускается специальная бумага марки МО (масса 1 м, 245 г/м, гладкость 300-600 с).
Для техредов особый интерес представляет тонкая мелованная бумага, т. к. она даёт возможность печатать офсетным способом массовую книжно-журнальную продукцию (в том числе учебники, детскую литературу, иллюстрированные журналы и т. д.). Она экономична при достаточно высоком качестве изданий.
Матовая мелованная бумага рекомендуется для печатания одно- и многокрасочных иллюстрированных изданий.
К переплётным бумагам относится форзацная и обложечная бумага, бумага для оклейки корешков книжных блоков и для изготовления отставов.
К форзацным бумагам предъявляется требование повышенной прочности. Поэтому эти бумаги вырабатываются из из 100-процентной древесной целлюлозы и в большом ассортименте по массе 1 м (от 80 до 160 г), т. к. выбор форзацной бумаги зависит от величины книжного блока: чем больше объём книжного блока, тем толще должна быть бумага для форзаца. Чаще всего применяется форзацная бумага массой 120 г/м. Степень проклейки форзацной бумаги высокая (0,75-1,25 мм), что предотвращает деформацию бумаги при нанесении водного клеевого раствора. Форзацная бумага выпускается марок А и О.
Форзац является элементом оформления издания. Поэтому форзацная бумага выпускается белой и цветной, окрашенной в массе и с поверхности, мактовой, лощёной и тиснёной. На бумаге марки О печатают офсетным способом.
Обложечная бумага выпускается трёх марок (А, Б, В), в рулонах и в листах. Т. к. обложечная бумага является элементом оформления издания, она выпускается разных видов: гладка и тиснёная, белая, окрашенная.
Бумаги марок А, Б, В имеют разный состав по волокну, что даёт возможность использовать эти бумаги более целесообразно в зависимости от вида изданий, сроков и условий пользования изданием. Большой ассортимент обложечных бумаг по массе 1 м позволяет использовать их как для оклейки переплётов (80-100 г/м), так и для обложек журналов, брошюр и книг (120-200 г/м).
Для оклейки переплётов и цельнобумажных обложек можно использовать офсетную бумагу № 1.
Специальная бумага для суперобложек не выпускается. Суперобложку можно отпечатать на офсетной бумаге № 1, мелованной, бумаге № 1 для глубокой печати массой 100, 120, 140 г/м.
Обложечная бумага
Обложечная бумага применяется для оклейки переплетных крышек, изготовления обложек книг, журналов, брошюр, бланочной продукции, суперобложек. Ее выпускают трех марок: А, Б и В — белой, цветной, матовой и глазированной, с тиснением или без него, для печатания текста или иллюстраций; бумага с декоративным покрытием и пропиткой, что придает большую прочность ее поверхности (на выщипывание) при печатании офсетным способом.
Для переплетов допускается использование офсетной бумаги № 1 марок А, Б и В массой 1 м2 120—240 г. Бумага при нанесении на нее клеевых растворов не должна сильно деформироваться и давать минимальную усадку при высыхании, при этом не должна сильно скручиваться. Для уменьшения деформации бумаги при увлажнении, ее скручивания и глубокого проникания клея в нее вводят проклейку, для повышения гладкости — наполнитель.
Обложечная бумага всех марок должна быть прочной на излом, обладать прочностью поверхностного слоя на выщипывание и истирание.
Прочностные свойства обложечной бумаги обеспечиваются ее волокнистым составом. Бумага марок А и Б содержит сульфитную целлюлозу, для придания ей большей прочности и износостойкости в нее вводят до 40% сульфатной целлюлозы. Бумага марки В, предназначенная для изданий с небольшим сроком службы, содержит, кроме целлюлозы, около 20% древесной массы.
Прочность обложечной бумаги значительно повышается при нанесении на нее слоя лака или припрессовки к ней пленки.
Обычно для оклейки переплетных крышек применяют бумагу массой 1 м2 80, 100, 120 г марок А и Б или офсетную № 1. Для цельнобумажных обложек книг, журналов, брошюр применяют бумагу марок А, Б и В с пленкой или лаковым покрытием, офсетную № 1.
Люксапринт — плотная мелованная бумага (на ее поверхность нанесен слой термопластичного полимера), пропущенная между нагретыми полированными цилиндрами. Бумага имеет высокий блеск. Ее разновидностью является эфолин с поверхностным тиснением.
Использование бумаги разной массы зависит от объема издания. Например, при толщине книги или журнала до 10 мм масса бумаги 1 м2 должна быть 120—140 г, при толщине 10—15 мм — 140—180 г, более 15 мм — 160—240 г.
Обложечная бумага даже при небольшом увлажнении теряет прочность на истирание, поэтому углы и торцы переплетных крышек быстро истираются. Поэтому выпускают также влагопрочную бумагу, которая имеет более высокую прочность на истирание и сопротивление на излом за счет введения в нее проклеивающих веществ — меламино-формальдегидной смолы и латекса. Такая бумага даже при полном намокании сохраняет 25% прочности, в то время как обычная бумага полностью теряет прочность.
Влагопрочную обложечную бумагу выпускают марок А и Б. Бумага марки А массой 1 м2 80—120 г используется для изготовления цельнобумажных и составных обложек для детских книг и учебников. Бумага марки Б массой 1 м2 140—200 г предназначена для брошюр и журналов. Для обложек может быть использована и мелованная марок В и О массой 1 м2 115—240 г.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему