Оптимизация организации производственного процесса во времени

155 просмотров

Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.

Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами:

  • последовательно;
  • параллельно;
  • параллельно-последовательно.

Партия предметов труда – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой или настройкой.

Требования, предъявляемые к последовательному виду движения: партия предметов обрабатывается на операции и после обработки последнего предмета партия целиком передается на следующую операцию.

Главная цель: обеспечить непрерывность загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции.

Тц.посл =

где n – размер партии деталей; ti – время выполнения i-й операции; m – число операций.

Требования, предъявляемые к параллельному виду движения: небольшие передаточные партии предметов (или поштучно) после обработки передаются на следующую операцию независимо от готовности всей обрабатываемой партии. На самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов.

Главная цель: обеспечить непрерывность обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех операциях.

Тц.пар = + (n-1)*tmax

где tmax – время выполнения самой продолжительной операции.

Требования, предъявляемые к параллельно-последовательному виду движения: вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии.

Главная цель: обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них.

Тц.п-п = - (n-1)*

где tкорj - время выполнения короткой операции в j-м парном сочетании смежных операций.

Пример. Партия, состоящая из 4 изделий, обрабатывается на 6 операциях продолжительностью соответственно 3, 7, 4, 2, 8 и 1 мин. Определить (аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном перемещении изделий по операциям.

Решение. Тц.посл = 4*(3+7+4+2+8+1) = 4*25 = 100 (мин); Тц.посл = 25 + (4-1)*8 = 49 (мин)

t1 < t2       tкор1 = t1 = 3 мин

t2 > t3       tкор2 = t3 = 4 мин

t3 > t4       tкор3 = t4 = 2 мин

t4 < t5       tкор4 = t4 = 2 мин

t5 > t6       tкор5 = t6 = 1 мин

Тц.п-п = 100 – (4-1)*12 = 64 (мин)

Расчет оптимального размера партии

Для расчета оптимального экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу, все затраты по изготовлению партии деталей можно разделить на две категории. Первая категория затрат остается постоянной при любом размере партии, а в пересчете на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии. К этой категории относятся затраты, связанные с запуском партии деталей в производство. Вторая категория затрат – это затраты на содержание и увеличение незавершенного производства.

где Сзап – затраты по запуску партии деталей в обработку (затраты на наладку, оформление документации, включение партии в график запуска и выдачу нарядов исполнителям, учет движения партии в ходе обработки и т.п.), руб.; Сизг – затраты по изготовлению детали (материалы, зарплата и другие затраты цеховой себестоимости), руб.; N – количество деталей, которые надо изготовить согласно программе на плановый период, шт.; η – коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве, он равен норме прибыли на капитал.