Анализируя типы производства с точки зрения экономических характеристик и учитывая технологические особенности, видим, что наиболее дорогое – единичное, т.к. здесь преобладает ручной высококвалифицированный труд, применяется универсальное и достаточно часто переналаживаемое оборудование, трудоемкость продукции высокая, а следовательно и высокая себестоимость.
Самое дешевое – массовое, т.к. большие возможности для специализации, концентрации со всеми вытекающими отсюда преимуществами, а следовательно не требуется высококвалифицированный труд, низкая трудоемкость и себестоимость.
Промежуточное положение занимает серийное производство, которое может быть мелко-, средне- и крупносерийное. Чем больше серия, тем дешевле.
Производственный процесс
Живой труд + средства труда + предметы труда + естественные процессы (по возможности заменяют на искусственные) → готовая продукция.
Факторы:
§ особенности выпускаемой продукции
§ характер технологических процессов
§ тип производства
Классификация:
1. по технологическому признаку
2. по назначению:
§ основные (технологические)
§ вспомогательные
§ обслуживающие
3. по стадиям:
§ заготовительные
§ обрабатывающие
§ сборочные
Длительность производственного цикла – это время с момента запуска в производство сырья, материалов, комплектующих до момента выхода готовой продукции, чем меньше длительность, тем быстрее оборачиваются средства и больше прибыль.
Принципы рациональной организации производственного процесса:
1. специализация
2. непрерывность
3. пропорциональность
4. параллельность
5. ритмичность
6. прямоточность
На длительность производственного цикла влияет сочетание операций
1. Последовательное – изделия передаются после того, как обработав вся партия. Максимальная длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства. Такое сочетание применяется только в единичном или мелкосерийном производстве.
2. Изделия передаются сразу же после их обработки, т.е. обработка ведется параллельно – параллельное сочетание операций. Минимальная длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства, но при передаче с длинной операции на короткую возникает опасность простоя. Чтобы их ликвидировать надо или создавать запас работы, что увеличивает объемы незавершенного производства, или создать дополнительные рабочие места на длинных операциях, но чтобы их загрузить, нужны большие объемы производства. Поэтому такое сочетание операций применяется обычно в массовом и крупносерийном производстве.
3. Смешанное сочетание операций. В этом случае при передачи с длинной операции на короткую поднакапливают запас, чтобы не было простоя, а при переходе с короткой на длинную передают сразу, т.е. опасности простоя нет.
Основные принципы рациональной организации производственных процессов изготовления радиоаппаратуры:
1. Принцип специализации – выражается в выделении и концентрации в отдельных производственных единицах, цехах, участках и рабочих местах изготовления отдельных деталей, узкой номенклатуры деталей и сборочных единиц, вплоть до одного наименования.
2. Принцип пропорциональности частичных производственных процессов заключается в соблюдении определенных количественных соотношений в производительности отдельных стадий производственного процесса, обеспечивающих равномерный выпуск заданного количества продукции.
3. Принцип параллельности – отдельные процессы и операции выполняются параллельно.
4. Принцип непрерывности – максимальное сокращение времени пребывания материала в процессе производства за счет сокращения различных перерывов в его движении по стадиям производственного процесса.
5. Принцип прямоточности – движение материала по стадиям производственного процесса без возвратных и встречных движений.
6. Принцип ритмичности – выпуск равных или равномерно возрастающих количеств продукции через равные промежутки времени.
Производственная структура предприятия – это состав и взаимосвязь отдельных подразделений предприятия.
Основные требования:
§ простота;
§ экономичность;
§ управляемость.
Производственная структура предприятия связана с объемами (типом производства).
Инфраструктура – это комплекс отраслей хозяйства, обслуживающих производство. Ее средства непосредственно не участвуют в создании материальных ценностей, но необходимы для осуществления самого процесса производства.
Расходный фонд – это то количество, которое будет израсходовано на запланированный объем работ.
Оборотный фонд – это то количество, которое находится в запасах и оборачивается по мере расходования запасов с максимума в момент поставки до минимума в момент предшествующий следующей поставке.
Ремонтная служба в первую очередь должна заниматься профилактикой, в основе которой лежит система планово-предупредительных ремонтов (ППР). При этом различают следующие виды ремонтов в зависимости от сложности (объема):
§ малый (М);
§ средний (С);
§ капитальный (К), который обычно сопровождается модернизацией.
Основные направления модернизации – повышение качества, скорости обработки, экологичность, снижение энергоемкости и т.д.
Кроме системы планово-предупредительных ремонтов применяют:
- метод узловых ремонтов, когда есть запас узлов, из которого заменяются вышедшие из строя. Выгоден в тех случаях, когда много однотипного оборудования;
- метод стандартных ремонтов, когда экономят на осмотрах, накапливая заранее данные о сроках службы деталей, узлов в условиях данного производства и по прошествии этого срока их просто меняют.
Когда речь идет о транспортной службе, то используются понятия:
- грузооборот – количество грузов перевезенное за определенный период времени;
- грузопоток – количество грузов перевезенных в определенном направлении.
Исходя из грузооборота определяют потребность в транспортных средствах. Грузопотоки стараются планировать таким образом, чтобы не было холостого пробега.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему