Метрологическое обеспечение измерений при контроле качества и испытаниях продукции

Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования

Метрологическая аттестация — признание средства измерений (испытаний) узаконенным для применения на основании тщательных исследований метрологических свойств этого средства. При аттестации обязательно указываются метрологическое назначение и метрологические характеристики средства измерения.

Метрологической аттестации подвергаются средства измерений, не подлежащие государственным испытаниям или утверждению типа органами Государственной метрологической службы, а также опытные образцы средств измерений, измерительные приборы, выпускаемые или импортируемые в единичных экземплярах или мелкими партиями, измерительные системы и их каналы.

Основными задачами метрологической аттестации средств измерений являются:

• определение метрологических характеристик и установление их соответствия требованиям нормативной документации;

• установление перечня метрологических характеристик, подлежащих контролю при поверке;

• опробование методики поверки

Метрологическую аттестацию средства измерений проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы по специально разработанной и утвержденной программе. При положительных результатах выдается Свидетельство о метрологической аттестации установленной формы, где указывается его установленные метрологические характеристики.

Между измерением и испытанием имеется различие, состоящее в том, что погрешность испытания складывается из погрешности измерения и погрешности воспроизведения режимов испытания. Измерение можно считать частным случаем испытания, при котором погрешности воспроизведения режимов испытания не учитываются. В соответствии с этим существует различие в аттестации средств измерений и испытательного оборудования, основные положения и порядок проведения которого приведены в ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основная цель аттестации испытательного оборудования — подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений и установление пригодности использования данного оборудования в соответствии с его назначением.

Метрологическую аттестацию средств измерений и испытательного оборудования делят на первичную, периодическую и повторную.

Первичная аттестация состоит в экспертизе эксплуатационной и проектной документации, экспериментальном определении технических характеристик испытательного оборудования и подтверждении пригодности его к использованию. Технические и метрологические характеристики, подлежащие определению, выбирают из числа нормированных и установленных в документации характеристик. Они должны определять возможность оборудования воспроизводить условия испытаний в течение установленного времени. В процессе первичной аттестации устанавливают:

• возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта испытания, установленных в документах на методики испытаний конкретных видов продукции;

• отклонения параметров условий испытаний от нормированных значений;

• обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду

• перечень характеристик оборудования, которые должны проверяться при периодической аттестации, а также методы, средства и периодичность ее применения;

• обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду.

Периодическая аттестация проводится в процессе эксплуатации испытательного оборудования в объеме, необходимом для подтверждения соответствия его характеристик требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов. Результаты аттестации оформляются протоколом. При положительных результатах аттестации на оборудование выдается аттестат определенной формы и об этом делается запись в эксплуатационные документы.

Повторную аттестацию осуществляют при эксплуатации испытательного оборудования до наступления срока его периодической поверки при вводе испытательного оборудования в эксплуатацию после длительного хранения и ряде других случаев.

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии проводится с целью установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения определенным требованиям и разработки на этой основе предложений по его улучшению. При разработке документированной процедуры, регламентирующей проведение анализа, целесообразно руководствоваться требованиями национальных стандартов: ГОСТ Р 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений; ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения; ГОСТ Р 51000.4-96 ГСИ. Система аккредитации в Российской Федерации. Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий и инструкций: МИ 2240-98. ГСИ. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. Методика и порядок проведения работы; МИ 2386-96 ГСИ. Анализ измерений, контроля и испытаний в центрах (лабораториях), осуществляющих сертификацию продукции и услуг. Методика проведения работы; МИ 2427-97 ГСИ. Оценка состояний в испытательных и измерительных лабораториях и МИ 2304-94 ГСИ. Метрологический контроль и надзор, осуществляемый метрологическими службами юридических лиц.

Целью анализа состояния измерений, контроля и испытаний является установление соответствия выполнения измерений требованиям законодательства Российской Федерации в области обеспечения единства измерений.

В процессе анализа устанавливают:

• влияние состояния измерений, контроля и испытаний на основные технико-экономические показатели деятельности предприятия;

• наличие в подразделениях предприятия необходимых документов ГСИ и другой нормативной документации, регламентирующей требования к контрольно-измерительному оборудованию;

• состояние использования на предприятии государственных и других стандартов, регламентирующих требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, испытаний и контроля;

• оснащенность предприятия современным контрольно-измерительным оборудованием и потребность в нем;

• эффективность использования контрольно-измерительного оборудования, а также имеющихся средств поверки и калибровки;

• организационная структура и состояние деятельности метрологической службы предприятия;

• состояние аттестации, унификации и стандартизации применяемых методик измерения, испытания и контроля;

• техническое и метрологическое состояние применяемого контрольно-измерительного оборудования, обеспеченность его ремон-ТчМ, пог>^|-'«>->н, калибровкой,

• состояние и эффективность работ по проведению метрологической экспертизы документации предприятия;

• потребность предприятия в государственных стандартах и стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов, необходимых для обеспечения качества продукции;

• потребность предприятия в специалистах-метрологах.

Работа по оценке состояния изменений, испытаний и контроля проводится под руководством метрологической службы федерального органа исполнительной власти, юридических лиц (их объединений) с участием специалистов технических служб предприятия (организации), в составе которого функционирует лаборатория, при необходимости с привлечением представителей ГМС

Для проведения оценки состояния измерений готовятся материалы, в которых должны быть отражены следующие сведения:

• перечень нормативных документов на выполняемые виды работ, используемые объекты и измеряемые (контролируемые) параметры этих объектов;

• перечень документов на МВИ и методы испытаний (в том числе государственные и отраслевые стандарты);

• данные о состоянии МВИ;

• данные о применяемых средствах измерений и испытательном

оборудовании;

• оснащенность лаборатории стандартными образцами всех категорий;

• данные о составе и квалификации кадров, включая действующие формы повышения квалификации;

• справка о состоянии производственных помещений. При оценке состояния измерений проверяют:

• положение о метрологическом подразделении, определяющее ее функции, права, обязанности, ответственность, взаимодействие с другими подразделениями организации (если она является юридическим лицом) и другими организациями;

• планы (графики) отмены или пересмотра документов на МВИ, не удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 8.563-96, и проведения аттестации (при необходимости);

• наличие необходимых средств измерений, в том числе стандартных образцов всех категорий, обеспечивающих проведение измерений;

• наличие  испытательного  и   вспомогательного  оборудования,

реактивов и материалов необходимого качества;

• должностные инструкции, утвержденные в установленном порядке; - • оснащенность всех стадий производства продукции контрольно-измерительным оборудованием, удовлетворяющим установленным в документации требованиям к точности измерений;

• обеспеченность контролем (измерениями) содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, стоках и почве в целях охраны окружающей среды;

• состояние актуализированного фонда нормативных документов;

• утвержденных в установленном порядке должностных инструкций персонала В результате такой проверки документации выявляется взаимосвязь требований точности контроля основных параметров с качеством выпускаемой продукции, системой учета материальных ресурсов.

При проведении анализа действующей документации должны быть рассмотрены:

• оптимальность номенклатуры измеряемых параметров;

• наличие установленных норм точности измерений;

• оценка возможности проведения измерений с требуемой точностью;

• установление соответствия показателей точности измерений (испытаний) требованиям эффективности производства и достоверности контроля, а также стандартизованным способам выражения точности измерений (испытаний);

• достоверность нормируемого метода оценки результатов измерений, контроля и испытаний;

• наличие, уровень унификации и стандартизации МВИ;

• оценка правильности выбора МВИ, контроля и испытаний и соответствие требованиям документов, регламентирующих методики;

• оценка правильности выбора средств измерений, стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, реагентов, испытательного оборудования;

• выявление требований к измерениям, контролю и испытаниям, определяющих потребительские и другие свойства продукции;

• соответствие регламентируемых в документации требований к производительности методик и СИ,

• установление достоверности и правильности применения данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.

По результатам оценки состояния измерений составляется акт, который доводится до сведения руководителя лаборатории и представляется в организацию, ответственную за проведение анализа состояния измерений. При необходимости сведения могут быть предоставлены в территориальный центр стандартизации, метрологии и сертификации.

В зависимости от целей работы и выявленного состояния измерений в лаборатории в акте делают вывод о наличии (отсутствии) условий для выполнения измерений в закрепленной за лабораторией области деятельности Решение об отсутствии условий для выполнения измерений принимают в случае, если выявлено одно из грубейших нарушений:

• несоответствие используемой методики контролируемому объекту;

• нарушение правил аттестации МВИ, установленных национальным стандартом ГОСТ Р 8.563-96;

• неправильность использования средств измерений, МВИ и методов испытаний или стандартных образцов;

• систематическое получение результатов испытаний и измерений с нарушением требований методик;

• отсутствие необходимых средств измерений, испытательного и вспомогательного оборудования, стандартных образцов, реактивов и материалов или несоответствие их установленным требованиям;

•  недостаточная укомплектованность кадрами соответствующей

квалификации;

• несоответствие помещений лаборатории установленным требованиям.

При фиксировании в акте наличия условий для выполнения измерений в закрепленной за лабораторией области деятельности оформляется Свидетельство о состоянии измерений в лаборатории и в течение месяца оно направляется в лабораторию.

По результатам всех материалов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии подготавливаются предложения по улучшению метрологического обеспечения производства и мероприятия по их реализации