Лабораторный эксперимент по определению эффективности композиционных растворителей для удаления отложений АСВ и парафинов осуществлялся с учетом как термодинамических, так и кинетических факторов процесса, т. е. влияния проницаемости и степени гидрофилизации пористой среды. В реальных условиях призабойной зоны пласта нагнетательных и добывающих скважин растворитель взаимодействует с отложениями АСВ и парафина в пористой среде с высокой степенью водонасыщенности. В этих условиях гидрофилизация препятствует проникновению
 |
растворителя в мелкие поры и непосредственному контакту растворителя с отложениями АСВ.
Очевидно, что максимальной эффективностью в процессе фильтрации в призабойной зоне пласта будут обладать растворители, способные легко образовывать микрогетерогенные эмульсии с пластовой водой. Стабилизаторами микроэмульсий в данном случае являются сами асфальтены, смолы и парафины, экстрагируемые растворителем из отложений.
Таким образом, максимальная скорость удаления отложений АСВ и парафина будет достигаться теми растворителями, которые наиболее удовлетворяют кинетическим требованиям процесса растворения. В то же время, исходя из полученного уравнения изотермы растворимости АСВ и парафинов, очевидно, что лучшими растворителями должны быть многокомпонентные композиции, состоящие из ариловых, алкиловых и алкилариловых углеводородов, а также полярных гетероатомных соединений. Подбор композиций растворителей для проведения лабораторных экспериментов проводился с учетом ранее определенных теоретических представлений, а также из соображений доступности и стоимости реагентов.
Существуют различные методы исследования, среди которых наиболее общим следует считать метод, проводимый на установке, изображенной на рис. 5. Описание опыта ведется по результатам исследований возможности применения абсорбентов А - 1, А - 2 в смеси с кубовыми остатками производства бутилового спирта. В стеклянную термоизолированную колонку 1 диаметром 10 мм помещается 20 г кварцевого песка следующего фракционного состава: 0,5 - 0,25 мм - 3%; 0,25 - 1 - 57%; 0,1 - 0,06 - 24,5%; менее 0,06 мм - 15,5%. В колонку 1 заливается 5 г осадка АСПО, растворенного в 10 мл бензола, который затем упаривается из колонки при подключении к ней вакуумного насоса 10. Водонасыщенность в насыпном керне создается фильтрацией через керн 20 мл дистиллированной воды. Удаление АСПО проводится фильтрацией через колонку смеси кубовых остатков бутилового спирта и абсорбентов А-1 и А-2 до постоянного веса. Определение эффективности действия растворителя на АСПО проводится путем сопоставления доли опытного осадка от начального веса по выражению
 |
, (16)
где G1 - начальный вес осадка, г; G2 - остаточный вес осадка, г.
Таблица 5.
Эффективность растворения АСПО составом на основе кубовых
остатков производства бутилового спирта и абсорбентов (А-1) и (А-2)
в водонасыщенной пористой среде
|
№№ п.п. |
Массовое содержание в растворителе, % |
Эффективность удаления осадка, % Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к
профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные
корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
|
|||
|
абсорбент |
Кубовые остатки производства бутилового спирта |
|
|||
|
А-1 |
А-2 |
||||
|
1 |
0 |
100 |
0 |
46,4 |
|
|
2 |
100 |
0 |
0 |
40,1 |
|
|
3 |
0 |
0 |
100 |
33,9 |
|
|
4 |
0 |
90 |
10 |
50,3 |
|
|
5 |
0 |
80 |
20 |
71,2 |
|
|
6 |
0 |
75 |
25 |
82,7 |
|
|
7 |
0 |
70 |
30 |
84,0 |
|
|
8 |
0 |
60 |
40 |
74,7 |
|
|
9 |
0 |
50 |
50 |
69,5 |
|
|
10 |
0 |
40 |
60 |
63,4 |
|
|
11 |
0 |
25 |
75 |
61,4 |
|
|
12 |
0 |
10 |
90 |
55,6 |
|
|
13 |
90 |
0 |
10 |
47,6 |
|
|
14 |
80 |
0 |
20 |
68,3 |
|
|
15 |
75 |
0 |
26 |
70,1 |
|
|
16 |
70 |
0 |
30 |
72,7 |
|
|
17 |
60 |
0 |
40 |
69,2 |
|
|
18 |
50 |
0 |
50 |
66,0 |
|
|
19 |
40 |
0 |
60 |
55,3 |
|
|
20 |
25 |
0 |
75 |
52,6 |
|
|
21 |
10 |
0 |
90 |
48,1 |
|
|
22* |
75 |
0 |
25 |
68,3 |
|
|
23* |
70 |
0 |
30 |
66,9 |
|
|
24* |
90 |
0 |
10 |
44,3 |
|
|
25* |
0 |
75 |
25 |
79,4 |
|
|
26* |
0 |
70 |
30 |
81,8 |
|
* Опыты проводили в лабораторном автоклаве при давлении 6,5 МПа.
В процессе опытов проводится замер расхода растворителя, времени взаимодействия с АСПО и отгонка растворителя из отмытого осадка.
Опыты проводятся без давления и под давлением Р=6,5 МПа в лабораторном автоклаве. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 5.
Следует отметить, что давление в скважинной системе на скорость растворения АСПО значительного влияния не оказывает. При соотношении (А-2) к кубовым остаткам 3:1, 2,33: 1 - эффективность растворения без давления и под давлением отличается на 2,6 - 4,0%. В опытах под давлением скорость растворения АСПО растворителями снижается и для высоких значений забойных давлений (Рзаб =18 - 30 МПа) погрешность в определении α может быть значительной, в связи с чем для условий глубоких скважин моделирование растворения АСПО должно проводиться под давлением.
Скорость растворения и α для смеси (А-2) с кубовыми остатками гораздо выше, чем для (А-1) (рис. 6). Для промысловых условий могут быть рекомендованы составы с содержанием абсорбента 60 - 80%, кубовых остатков производства бутилового спирта 20 - 40%. На рис. 6 указанные пределы соответствуют заштрихованной области.
Следует отметить, что исследование кинетики разрушения АСПО в ограниченном числе растворителей не всегда возможно, так как они могут просто отсутствовать в лаборатории. Более практичным является метод исследования кинетики разрушения АСПО с помощью безразмерных коэффициентов эффективности.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему