Особенности расчета многопредметных поточних линий.

Многопредметные линии характерны для серийного типа производства. За каждой линией закрепляется несколько технологий однородных изделий. Такие линии должны обладать быстротой и гибкостью переналадок оборудования. Такты работы линии могут сохраняться или изменяется при переходе от одного изделия к другому. Если за линией закрепляются изделия с одинаковой трудоемкостью, то обработка будет с единым тактом. Такты работы линии определяются исходя из суммарной программы запуска по всем изделиям, закрепленным за линией. Если за линией закреплены изделия с различной трудоемкостью, то целесообразно вести обработку этих изделий с различными тактами. Частные такты определяются:

1) если все рабочие места участвуют при обработке всех изделий, то частный такт можно определить исходя из неизменного числа рабочих мест на линии и трудоемкости обработки. Общее число рабочих мест на линии (с) определяется делением трудоемкости всей программы выпуска (Т) на фонд времени работы оборудования (Фобр.):

                                                      

Ф – фонд времени работы оборудования.

Ni –годовой объем производства продукции i-го вида.

Тогда частый такт при условии, что С=const

  ;  ;   

2) Приведение программы к условному объекту.

Для этого выбирается наиболее типичное изделие, трудоемкость которого принимаем за 1 (tбаз.)

Коэффициенты трудоемкости определяем для каждого изделия:

Определяем условную программу выпуска по каждому виду продукции:

Условный такт :                                  

Такт для i-го изделия:      ri = rуслов.· Kтрудности i

3) Распределение общего фонда времени работы оборудования по объектам обработки.

Трудоемкость годового выпуска i-го вида продукции.

  

Трудоемкость обработки всей программы в n-изделии.              

        

Фонд времени обработки i –го вида продукции

Фдоб – фонд времени действия оборудования.

ТS - суммарная трудоемкость.

 - частный такт работы линии ri.

Niзап – программа запуска по i-му виду продукции.

Организация работы серийных не поточных предметно-замкнутых участков.

1. Минимальный размер партии:

где  -коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.                 

            Это соотношение устанавливается на той операции, для которой оно будет наибольшим и принимается для всех остальных операций. Расчетное значение корректируется в соответствии с производственными условиями и после корректировки размер обрабатываемой партии изделий должен быть:

1)           во-первых равным или кратным месячной программе запуска изделий;

2)           во-вторых равном или кратным фактической производительности в смену и не должен быть меньше полусменной выработки рабочего на наименее трудоемкой операции. В результате проведенной корректировки получаем нормативный размер партии, ng.

2.  Периодичность запуска – выпуска исходя из месячной программы запуска и размера партии  , где R – период повторения обработки.

3. Длительность производственного цикла и технологического цикла устанавливают на партию изделий.

4. Величина задела определяется делением длительности производственного цикла на период повторения и выражается в целых партиях запуска изделий в производство

Если Тц < Rз, то Z не более одной партии.

Тц. кратна Rз, то Z = целому числу.

Для определения даты выпуска необходимо знать величину задела Z на начало месяца и дневной выпуск изделий. Дата запуска первой партии определяют вычитая из даты выпуска Т цикла производства.