При партионном методе организации производства возрастает доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции. Однако надо отметить, что партионные методы организации производства диктуются иными организационно-техническими условиями по сравнению с поточным производством. Применение поточного метода организации производства в условиях серийного производства может привести к еще более резкому ухудшению технико-экономических показателей работы предприятия.
Вместе с тем есть значительные резервы повышения эффективности партионного метода организации производства. Это, прежде всего резервы повышения равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых потоков.
Резерв равномерности производства продукции представляет собой дополнительное количество продукции, которой предприятие может получить при ее изготовлении равными партиями в равные промежутки времени. Для этого необходимо определить причины неравномерной работы и принять меры по повышению коэффициента равномерности производства продукции. Основными причинами неравномерной работы предприятия являются: нарушения графика подачи сырья или материалов в связи с плохой организацией обслуживания рабочих мест, низкий уровень организации технологического процесса, внеплановая остановка оборудования из-за технической неисправности, изменения спроса, присущие рыночной экономике.
Равномерность работы предприятия оказывает большое влияние на величину условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. Повышение уровня равномерности производства приводит к улучшению использования активной части основных производственных фондов, в первую очередь рабочих машин и оборудования.
Резерв повышения пропорциональности при партионном методе организации производства представляет собой дополнительный объем продукции, который предприятие может получить в результате устранения диспропорций в производственной мощности участков, цехов или отдельных групп оборудования. Для выявления уровня пропорциональности проводятся расчеты сопряженности участков цеха. Если коэффициент сопряженности меньше единицы, то участок является «узким местом». Если коэффициент сопряженности больше единицы, то участок имеет излишнюю производственную мощность.
Ликвидация непропорциональности в цехах предприятия может производиться в одних случаях проведением модернизации оборудования; в других — пересмотром технологического процесса и норм, сокращением номенклатуры работ; в третьих — увеличением сменности производства на данном участке. Резерв пропорциональности можно определить в денежной форме, если его выразить в резерве рабочего времени в связи с устранением непропорциональности смежных участков производства. Выявленный резерв рабочего времени в человеко-часах умножается на среднюю часовую выработку рабочих.
Резерв параллельности при партионном методе организации производства определяется выявлением возможности сокращения длительности производственного цикла в результате перехода с последовательного на смешанный или параллельный вид движения предметов труда. Расчеты показывают, что, при прочих равных условиях, рабочее время производственного цикла (технологический цикл) сокращается при смешанном виде движения предметов труда (сочетания производственных операций) на 30—40%; при параллельном — на 45—50% по сравнению с последовательным сочетанием операций.
Принцип непрерывности предусматривает непрерывное движение предметов труда по операциям производственного процесса. Этот принцип не считается нарушенным при наличии перерывов в работе оборудования вследствие транспортировки предметов труда внутри цеха или между цехами завода. Непрерывность нарушается, если предметы труда скапливаются между операциями, участками, цехами. Для определения резерва непрерывности необходимо подсчитать время перерывов, в течение которого предметы труда пролеживают между рабочими местами по организационным причинам, в связи с техническими неполадками на производстве.
Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за серийности производства, т. е. время ожидания начала обработки партии деталей ввиду занятости рабочего места обработкой деталей другого серийного изделия, изготавливаемого в этом же цехе. Время такого пролеживания партии деталей нельзя полностью сократить в условиях партионного метода организации производства (это возможно только в условиях поточного метода организации производства), но есть значительные резервы сокращения этих перерывов на каждом предприятии.
Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания деталей из-за партионности производства (из-за запуска деталей в производство партиями), т. е. время ожидания окончания обработки последней детали в конкретной партии, так как только после этого вся партия деталей будет подана на другое рабочее место для последующей обработки. Чтобы потери времени пролеживания из-за партионности были минимальными, надо запускать в производство не минимальный размер партии деталей и не максимальный, а оптимальный ее размер. В условиях поточного метода организации производства потерь времени из-за партионности нет, если детали передаются поштучно.
Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за недостатков в организации обслуживания рабочих мест, например, из-за нарушения графика ремонтного обслуживания рабочих мест, графика поставки материалов, комплектующих деталей. При анализе непрерывности производства выявляют возможность и целесообразность устранения всех перерывов, имеющих место в производственном процессе.
При пространственном размещении производственных участков определяющим является принцип прямоточности. При определении резервов прямоточности анализируют пути движения деталепотоков. Определяют кратчайший путь движения различных партий деталей, начиная от запуска их в производство и кончая выпуском готовой продукции, исключающим их возвратные движения в процессе производства. Следовательно, надо разработать комплекс мероприятий по компоновке взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов, складских и других служб, обеспечивающих самый короткий путь перемещения партии деталей в пространстве. Оптимизация технологических планировок оборудования в цехе позволит значительно сократить производственный цикл, снизить затраты на транспортировку и себестоимость изготовления партии продукции.
Эффективность партионного метода организации производства в целом уступает поточному. Однако надо отметить одно преимущество партионного метода организации производства перед поточным методом организации — сравнительная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции. Это объясняется тем, что оборудование на предприятии при партионном методе располагается по видам однотипных станков, поэтому переход на выпуск новых или модернизированных изделий не требует технологической перепланировки оборудования в цехе, достаточно ограничиться его переналадкой. При поточном методе организации производства оборудование расположено по ходу технологического процесса изготовления строго определенных деталей, поэтому переход на выпуск новой продукции потребует коренной технологической перепланировки оборудования в цехах завода, значительных затрат средств и времени. Детали вновь осваиваемого изделия, даже если их изготавливают по прежней технологии, почти всегда имеют иную последовательность выполнения операций, а следовательно, необходима перепланировка поточных линий.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему