План материально-технического обеспечения производства

Этот раздел производственного бизнес-плана в условиях рыночной экономики разрабатывается на основе знания:

— потенциальных производственных возможностей предприятия-поставщика;

—            конъюнктуры рынка, т. е. спроса и предложения по конкретным наименованиям сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов;

—            динамики изменения цен на материально-технические ресурсы.

В плане материально-технического обеспечения (МТО) производства определяется потребность предприятия в сырье, материалах, комплектующих изделиях.

Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусмотренные объемы выпуска продукции и оказываемых услуг, а также нормативная база потребности в материальных ресурсах на единицу продукции, сложившаяся в базовом периоде.

Потребность в материальных ресурсах рассчитывается методом прямого счета, т. е. путем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели выпуска продукции. Эта потребность определяется в натуральном и стоимостном выражении по видам ресурсов (с учетом индекса роста цен).

На предприятиях создаются текущие запасы, страховые и в определенных случаях — сезонные запасы.

Текущие запасы (Зтек) всех видов материальных ресурсов создаются для обеспечения бесперебойной работы предприятия в интервале между двумя плановыми поставками материальных ресурсов (Ипл) по формуле:

Зтек=СмхИпл                                                  (64.1)

где См — среднесуточное потребление материалов данного вида.

Страховой запас создается для обеспечения бесперебойной работы предприятия в случаях отклонения фактических сроков поставки от плановых (в днях) и рассчитывается по формуле:

Зстр=СмхОтк                                                  (64.2)

При расчете величины страхового запаса известную трудность представляет определение среднего количества дней отклонений фактических сроков поставки материальных ресурсов от плановых (Отк). Предприятия используют различные способы расчета величины Огк: определяют среднеарифметическую взвешенную величину отклонений (в днях) фактических сроков поставки материалов от плановых поставок за предшествующий период работы предприятия (например, за квартал) или определяют затраты времени в днях на срочное оформление документов на поставку конкретных видов материалов, плюс затраты времени на срочную доставку материалов от поставщика к потребителю, плюс затраты времени на срочную подготовку поступивших материалов к производственному потреблению.

Однако часто предприятия определяют величину страхового запаса материалов без конкретных расчетов, устанавливая страховой запас в размере 50% от величины текущего запаса.

Сезонный запас материальных ресурсов создается в случаях либо сезонной заготовки сырья данного вида, либо наличия возможности поставки данных видов сырья, материалов только в определенное время (например, поставка бензина в районы Крайнего Севера только в период речной навигации).

Стоимость материальных ресурсов формируется исходя из:

—            цены их приобретения (без учета НДС);

—            наценок (надбавок);

—            комиссионных вознаграждений, уплаченных снабженческим и внешнеторговым организациям;

—            стоимости услуг товарных бирж, включая брокерские услуги;

—            таможенных пошлин;

—            платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемых сторонними организациями.

Затем определяется фактическое наличие запасов на момент разработки бизнес-плана. На базе полученных данных

проверяется обеспеченность материально-техническими ресурсами с учетом заключенных договоров, вносятся соответствующие изменения, которые согласовываются с поставщиками.

Далее следует проанализировать имевшие место случаи нарушения договоров, поставщиками материальных ресурсов, уточнив количество имевшихся перебоев в ходе поставок, величину материальных потерь предприятия вследствие этого и сумму санкций. Необходимо также учесть случаи одновременного поступления сырья, материалов, комплектующих деталей крупными партиями или недопоставок, величину их влияния на уровень складских запасов и оборачиваемость средств, на ритмичность производства. Следует рассмотреть данные о количестве и удельном весе замены материалов. Анализируя потери, вызванные перебоями в снабжении, необходимо учитывать простои оборудования и рабочих из-за отсутствия нужных материалов, комплектующих изделий и возможности увеличения выпуска продукции за счет их ликвидации. Важно выявить излишние и ненужные материалы в составе производственных запасов и наметить мероприятия по ликвидации их путем использования в производстве или реализации другим предприятиям.

Наконец дается оценка использования сырья, материалов в производстве:

—            определяется уровень соответствия фактических и утвержденных норм расхода материалов;

—            определяется коэффициент использования важнейших видов основных материалов;

—            вскрываются причины расхода материалов сверх установленных норм и возможности их устранения.

В плане МТО анализируются сложившиеся прямые связи и возможности их расширения.