Анализ материально-технического обеспечения

Объем и качество выпускаемой предприятием продукции в значительной степени определяется полнотой и своевременностью обеспечения ее соответствующими материальными ресурсами и их использованием.

Обеспеченность материальными ресурсами зависит от организации материально-технического снабжения.

Уровень организации снабжения определяется: а) качеством расчетов потребностей в материальных ресурсах; б) степенью экономической обоснованности планов снабжения; в) обеспеченностью предприятия запасами материальных ресурсов; г) совершенствованием форм и видов материально-технического снабжения. Анализируя качество расчета потребности, выясняют, все ли нужды предприятия в материальных ресурсах учтены

§  на производство продукции (включая заделы в незавершенном производстве),

§  на выполнение опытных и экспериментальных работ,

§  ремонт основных средств,

§  изготовление нестандартной технологической оснастки и приспособлений,

§  на пополнение переходящих производственных запасов и т.д.

Проверяя правильность расчета потребности, определяют,

§  учтены ли при расчете плановой потребности изменения в номенклатуре намечаемой к выпуску продукции;

§  приняты ли во внимание изменения удельных расходов материалов, сырья и других материальных ценностей на единицу продукции и насколько обоснованны эти изменения;

§  насколько обоснован расход материальных ценностей нормативами затрат и т.п.

Показателем, характеризующим качество расчета потребности в материальных ресурсах, является уровень обеспеченности организации важнейшими видами материальных ресурсов, который определяется как:

Кобесп.j=Мф.пост.j/Мпл.потр.j

где Кобесп.j - коэффициент обеспеченности материальными ресурсами j-го вида;

Мф.пост.j -фактическое поступление материальных ресурсов j-го вида;

Мпл.потр.j - плановая потребность в материальных ресурсах j-го вида.

Завышение потребности ведет к образованию сверхнормативных запасов, снижению оборачиваемости и к финансовым затруднениям, а занижение - к невыполнению производственного задания.

В процессе дальнейшего анализа изучается обеспеченность плановой потребности источниками покрытия.

Такими источниками могут быть:

§ поставки по заключенным договорам;

§ собственное производство материальных ценностей;

§ использование отходов производства и вторичных видов материальных ресурсов.

В плане снабжения источники поступления материальных ценностей по их сумме должны соответствовать плановой потребности. Допущенный в плане разрыв между источниками и потребностью следует рассматривать как большой недостаток в снабженческой и плановой работе. В этом случае следует предусмотреть дополнительную экономию материальных ресурсов, внедрение заменителей или совершенствование технологии.

Для обеспечения непрерывности, ритмичности производства существенное значение имеет правильная организация пополнения складских запасов.

Обеспеченность организации запасами материальных ресурсов определяется в днях. Показатель обеспеченности запасами () исчисляется как отношение среднего запаса определенного вида материальных ресурсов () к его среднедневному расходу ():

.

В процессе анализа, сопоставляя полученную величину с установленной нормой запаса в днях, выявляют по каждому виду сверхнормативные запасы одних или недостатки других материальных ресурсов и выясняют причины их образования. Состояние материальных запасов во многом определяет финансовое положение организации.

Важнейшим фактором роста объема производства и снижением себестоимости продукции является рациональное использование материальных ресурсов.

Наиболее полной характеристикой использования материальных ресурсов является их расход на тг.ль продукции, т.е. показатель материалоемкости продукции (), который характеризует эффективность использования  материальных ресурсов:

,

где М - материальные затраты в себестоимости валовой (товарной) продукции, тг.;
ВП(ТП) - объем валовой (товарной) продукции по себестоимости, тг.

Влияние изменения материалоемкости продукции на ее объем  (DВПМе) может быть определено по формуле:

,

где - показатель материалоемкости продукции соответственно в анализируемом и базисном периодах;
М1 - материальные затраты на производство продукции в анализируемом периоде.

Улучшение использования материальных ресурсов - важный резерв и одно из основных направлений повышения эффективности производства. Значение экономии материальных затрат непрерывно возрастает, так как научно-технический прогресс сопровождается повышением доли овеществленного труда в структуре затрат на производство.

Анализируя показатель материалоемкости, необходимо учитывать влияние на него структурных сдвигов в составе продукции, которое в результате научно-технического прогресса усиливается.

Сдвиги в структуре выпуска  продукции существенно влияют на общий уровень ее материалоемкости по организации в целом.

Пример 3.5. Оценить влияние структурных сдвигов в составе продукции на изменение ее материалоемкости на основе данных таблицы.

Таблица 3.5

Материалоемкость продукции:

по плану

,

по отчету

.

1. Абсолютное изменение материалоемкости продукции:

тг.

Относительное изменение материалоемкости продукции - индекс материалоемкости продукции переменного состава:

.

2. Изменение материалоемкости продукции за счет изменения материалоемкости отдельных изделий:

= (0,649*0,3+0,699*0,7)-(0,65*0,3+0,7*0,7)=0,684-0,685=-0,001 тг.

Индекс изменения материалоемкости продукции постоянного состава:

.

3. Изменение материалоемкости продукции за счет структурных сдвигов в составе продукции:

= 0,685-0,68=+0,005 тг.

Индекс материалоемкости продукции, отражающий влияние структурных сдвигов:

= (0,685/0,68)*100%=100,7%.

Вывод: материалоемкость продукции по сравнению с планом повысилась на 0,004 тг., или на 0,6%, несмотря на снижение материалоемкости отдельных изделий, что привело к уменьшению материалоемкости продукции на 0,001 тг., или на 0,15%. Наличие структурных сдвигов в составе продукции (повышение удельного веса с 60% до 70% более материалоемкого изделия А) привело к повышению материалоемкости продукции на 0,005 тг., или на 0,7%.

Так как сводный показатель материалоемкости продукции отражает общую картину использования материальных ресурсов и на него влияют структурные сдвиги в составе продукции, использование материальных ресурсов необходимо характеризовать по определенным важнейшим их видам в зависимости от их удельного веса в общей массе, дефицитности, материалоемкости изделий.

При анализе использования материальных ресурсов основное внимание обращается на натуральные показатели: на выяснение нормирования расходов и соблюдение нормы расхода материальных ресурсов.

Коэффициент соблюдения нормы расхода материальных ресурсов () характеризует отношение фактического расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции () к расходу по норме () , то есть:

.

При соблюдении норм данный показатель равен единице. Причины нарушения норм - вынужденные замены отсутствующих типоразмеров материалов, поступление заготовок с завышенными плюсовыми допусками нерациональный раскрой материала и т.п.

Определить влияние обеспеченности организации материальными ресурсами и их использования на объем и качество продукции не представляется возможным. Это объясняется отсутствием функциональной связи между материально-техническим обеспечением и производственной программой, так как возможны замены непоступивших материалов, недопоставки могут быть перекрыты экономией, велика номенклатура применяемых материалов, один и тот же материал расходуется на изготовление различных видов продукции. Поэтому это влияние определяется по наиболее важным видам продукции и материальных ресурсов.

Так, степень использования определенного вида материала и обеспеченность им оказывает влияние на выпуск (запуск) изделий. Количество выпущенных (запущенных в производство) изделий (Nj) зависит от общего количества материала, израсходованного на изготовление годной продукции, и его расхода на единицу продукции (PMj):

,

где МГПj - расход j-го вида материала на годную продукцию.

Для детализации влияния факторов на расход  j-го вида материала на годную продукцию составляют материальный баланс.

,

где - начальный остаток материала на складе;
- поступление материала;
- потери  материала на забракованные изделия;
- расход материала на прочие производственные нужды;
- конечный остаток  материала на складе.

Сопоставляя фактический и плановый материальные балансы, оценивают  влияние изменения каждой составляющей баланса на изменение выпуска (запуска) изделий. Для этого отклонение по каждой составляющей баланса необходимо разделить на плановую норму расхода материалов.

Поскольку на одно и то же изделие расходуется ряд наименований материалов, величину резерва увеличения выпуска изделий следует определять по наименее обеспеченному виду материала.

Результаты анализа должны использоваться для совершенствования системы материально-технического обеспечения, его организации и планирования в целях повышения эффективности производства.