Анализ использования производственной мощности

         В условиях рынка оценочным показателем деятельности хозяйствующего субъекта являются финансовое положение и финансовая устойчивость.

         Финансовое состояние определяется конечными финансовыми результатами: прибылью и рентабельностью, которые в свою очередь зависят от уровня себестоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состояния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производственного потенциала.

         Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственной мощности».

         Производственная мощность является интегральным показателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени.

         Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства.

         Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

         Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цехе несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях).

         Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:

, где

 - производственная мощность;

 - эффективный фонд времени работы оборудования;

 - количество установленных станков;

 - коэффициент выполнения норм;

 - трудоемкость изготовления изделия, ч.

         К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

         При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

         Максимально возможный фонд времени оборудования:

А) В условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 ч в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.

Б) При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и т.д. дней.

         Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

         Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

, где

 - соответственно мощность на начало и конец периода;

 - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

 - увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства;

 - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих фондов;

 - изменение мощности в связи с изменением ассортимента, вследствие изменения трудоемкости;

 - уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.

         На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом анализа (факт – план).

         Сравнение фактического коэффициента использования с плановым за предшествующий год позволяет определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.

         Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений.

         Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощности, выраженное в процентах.

         При проведении анализа нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойной работы и устранения краткосрочных нарушений их работы. Поэтому следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, в резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования.

         Важным направлением аналитической работы является разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственной мощности.

         Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:

- повышение коэффициента сменности;

- ликвидация узких мест в производстве;

- улучшение организации труда;

- уменьшение простоев оборудования;

- сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов;

- простой оборудования из-за отсутствия сырья.

         Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на один квадратный метр производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости. Влияние изменения производственной площади на объем выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: величины производственной мощности (в квадратных метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на один квадратный метр площади цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

         Влияние изменения удельного веса площади цехов в общей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск продукции на один квадратный метр площади цехов за прошлый год или по плану.

         Влияние изменения выпуска продукции на один квадратный метр цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на квадратный метр площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.

         По результатам проведенных расчетов нужно сделать выводы.

         Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.

         Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.

         Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

, где

 - изменение безубыточного объема продаж;

 - изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск;

 - доля маржинального дохода в выручке.

         Зная изменение безубыточного (критического) объема продаж можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:

.