План по труду - Лекции по дисциплине Экономика предприятия.  

Теория

План по труду и заработной плате состоит из следующих, связанных между собой планов:

• план повышения производительности труда;
• план по численности рабочих;
• план по фонду заработной платы;
• план потребности в рабочей силе и подготовке кадров.

Главными задачами при разработке плана по труду и заработной плате являются:

• обеспечение постоянного роста производительности труда и ее опережающего роста по сравнению с заработной платой;
• обеспечение рационального соотношения в численности персонала, занятого непосредственно в производстве, с численностью персонала, занятого в обслуживании управлении;
• установление правильных соотношений зарплаты отдельных категорий работающих в соответствии с количеством и качеством их труда;
• стимулирование труда каждого члена коллектива, а также коллектива в целом для улучшения показателей работы предприятия;
• обеспечение в кадрах необходимой квалификации.

Исходными материалами для разработки плана по труду являются:

• производственная программа;
• нормы затрат труда и его оплаты;
• план развития предприятия в части, обеспечивающей рост производительности труда;
• данные о выполнении плана по труду и заработной плате за отчетный период;
• соответствующие решения и постановления законодательной и исполнительной власти.

План повышения производительности труда.

Производительность труда – это количество продукции, произведенной работником в единицу времени, или количеством времени, затраченное на производство единицы продукции. Однако в силу многономенклатурности любого производства определить количество изготовленной продукции в натуральном измерении по предприятию невозможно. Кроме того на предприятии нет полного учета затрат труда работающих. С определенной степенью погрешности на предприятиях учитываются затраты труда основных производственных рабочих. Поэтому при планировании для оценки производительности труда применяют косвенные показатели:

• выработка на одного работающего в рублях;
• трудоемкость единицы продукции в нормо-часах.

Первый показатель – производительность труда как выработка на одного работающего рабочего может планироваться как в абсолютном, так и в относительном выражении. Производительность труда в планируемом году может быть определена методом прямого счета или методом корректировки базисной производительности с учетом ее роста в планируемом году а счет основных технико-экономических факторов. В общем виде производительность труда методом прямого счета для предприятия, цеха может быть найдена по формуле:

ПТ=ОП/Чпл

где ОП – планируемый объем выпуска продукции;

       Чпл – планируемая численность работающих человек.

Показатель производительности труда может быть рассчитан на год, квартал, месяц и т.д., а также на одного работающего, одного рабочего, одного основного производственного рабочего. В отличие от предприятия в целом производительность труда на участках может рассчитываться в натуральном выражении (штуки) в условно натуральном выражении, в нормо-часах.

Относительный показатель оценки производительности труда (изменение производительности в процентах по сравнению с базисным периодом) определяется по формуле:

DПТ=((ПТпл –ПТфак)/ПТфак)*100

где ПТпл – плановая производительность труда на одного работающего р.;

       ПТфак – фактическая производительность труда на одного среднесписочного работающего в базисном периоде, р.

Вторым показателем оценки производительности труда, как указывалось выше, является трудоемкость единицы продукции. Она представляет собой сумму затрат нормированного времени на изготовление единицы продукции. Однако учитывая тенденцию уменьшения доли затрат труда основных рабочих, и особенно сдельщиков, в общих затратах труда на предприятии, в качестве дополнительного показателя часто рассчитывают показатель полной трудоемкости, отражающий затраты труда всего промышленно-производственного персонала (ППП). Полная трудоемкость (Тполн) может быть рассчитана следующим образом:

Тполн=Тнор/аКв

где Тнор – нормируемая трудоемкость изделия;

       а – доля (коэффициент) основных рабочих-сдельщиков в общей численности ППП;

       Кв – индекс(Коэффициент) выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками.

Производительность труда, измеренная через трудоемкость, так же как в стоимостном измерении может быть выражена и через относительный показатель.

Однако прямой метод измерения производительности труда не показывает причины изменения производительности труда. Ответ на этот вопрос можно найти методом корректировки базисной производительности труда.

Основные технико-экономические факторы, влияющие на рост производительности труда, принято делить на четыре группы:

• повышение технического уровня производства;
• совершенствование управления, организации производства и труда;
• изменение объема и структуры продукции, а также структуры производства;
• факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.

Влияние технико-экономических факторов на производительность труда определяется на основе расчета высвобождения численности работающих.

К первой группе факторов роста производительности труда относятся: внедрение новой техники, технологии, их совершенствование; механизация и автоматизация производства; применение новых видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение их использования; повышение качества продукции, улучшение ее характеристик.

Измерение численности работающих за счет любого из факторов этой группы (Эч) можно рассчитать по формуле:

Эч=((Тt-T1)*Vпл/Fбэф*Кбв)*100

где Т и Т1- затраты труда на единицу продукции в натуральном или стоимостном выражении соответственно после и до усовершенствования;

      Vпл – объем производства продукции в натуральном (N1) или стоимостном (ОП) измерении, планируемый к выпуску после усовершенствовании;

      Fбкф – эффективный фонд времени одного рабочего в базисном периоде, ч;

      Кбв – коэффициент выполнения норм выработки в базисном периоде, %.

По второй группе факторов расчет уменьшения численности работников производится только в том случае, если указанные факторы не связаны с мероприятиями по повышению технического уровня производства. Поскольку в этой группе действует ряд факторов, расчет изменения численности ведется по каждому из них отдельно.

Уменьшение численности работников в результате совершенствования управления производством определяется прямым счетом, т.е. сопоставлением численности аппарата управления в базисном и плановом периодах с учетом реализации планируемых мероприятий.

Сокращение численности работников за счет повышения норм выработки и норм обслуживания (Эч) рассчитывается отдельно по каждой изменяемой норме следующим образом:

Эч=(Кпл/Нплоб – Кпл/Нбоб)

где Кпл – плановое количество оборудования, на котором будут повышены нормы обслуживания, шт;

       Нплоб и Нбоб – соответственно нормы обслуживания в плановом и базисном периодах.

Сокращение численности работающих а счет сокращения потерь рабочего времени производится исходя из планируемого баланса рабочего времени по формуле:

Эч=((Чр-Эч)*(Fбэф-Fплэф))/ Fплэф

где Чр – исходная численность работающих, чел.;

       Эч – планируемое изменение численности, рассчитанное по всем группам факторов, за вычетом сокращения численности служащих, чел.;

       Fбэф и Fплэф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего соответственно в базисном и плановом периодах, ч.

Уменьшение численности а счет сокращения внутрисменных простоев рассчитывается по формуле:

Эч=((Чр- Эч)*(Ппл-Пб))/100 – Ппл

где Ппл и Пб – планируемые внутрисменные простои и внутрисменные простои в базисном периоде, ч.

Расчет влияния факторов третьей группы – изменения объема и структуры продукции, а также структуры производства – как и во второй группе, ведется поразному по каждому фактору.

Относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала (ППП) в связи с ростом объема производства определяется по формуле:

Эч=(Чб*(Кч-Ко))/100

где Чб – численность ППП в базисном периоде, ч.;

       Кч – необходимое увеличение численности ППП без основных производственных рабочих, принятое для расчета в связи с ростом объема производства, %;

       Ко – плановый рост объема производства продукции, %.