Процесс варки стекла представляет собой весьма сложный комплекс физических и физико-химических явлений и химических реакций, в результате которых шихта превращается в сложный расплав – стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Уже при сравнительно низких температурах, когда шихта находится еще в твердом состоянии, начинаются химические реакции силикатообразования .
Весь процесс стекловарения состоит из пяти этапов: силикатообразования, стеклообразования, осветления, гомогенизации, охлаждения стекломассы.
Деление процесса стекловарения на пять этапов является условным. Несмотря на ряд различий между этими этапами, они настолько тесно связаны между собой, что практически некоторые из них протекают не в строгой последовательности, а одновременно (например процессы силикато- и стеклообразования, осветления и гомогенизации). Последовательность или одновременность зависят от технологических режимов варки и конструктивных особенностей стекловаренных печей .
Варка стекла производится в стекловаренных печах различных типов. Различают стекловаренные печи периодического и непрерывного действия (горшковые и ванные печи).
Горшковые печи (периодического действия) используют для получения в небольших количествах цветных стекол, требующих различных режимов варки, а также оптических и технических стекол. Существенные недостатки горшковых печей – периодичность в работе; низкий коэффициент полезного действия (на 1 кг. сваренной стекломассы расходуется до 84000 кДж.); сильный износ стекловаренных горшков из-за развитой поверхности контакта огнеупора и стекломассы. В связи с этим горшковые печи весьма неэкономичны.
Ванные печи бывают периодического и непрерывного действия. Для этих печей общим является то, что стекломасса варится не в горшках, а в бассейне.
Для получения больших порций однородной стекломассы специального назначения вместо горшковых печей иногда применяют ванные печи периодического действия. Они особенно удобны при варке стекол, требующих большой продолжительности провара и высоких температур.
Ванные печи непрерывного действия являются наиболее эффективными и распространенными тепловыми агрегатами стекольного производства. Эти печи имеют конструктивное деление бассейна на варочную часть, которая охватывает зону собственно варки стекла, осветления и гомогенизации и выработочную часть, включающую зону охлаждения. Ванные печи непрерывного действия могут иметь большие размеры и высокую производительность; они удобны в части автоматического обслуживания и позволяют механизировать выработку изделий из стекла .
Поможем написать любую работу на аналогичную тему