В технологии стекла термин «отжиг» характеризует процесс удаления или хотя бы уменьшения внутренних остаточных напряжений в стеклоизделиях. В процессе формования изделий из стекла и их охлаждения между поверхностными и внутренними слоями возникает некоторая разность температур, связанная с плохой теплопроводностью стекла. В результате неравномерного остывания поверхностных и внутренних слоев в стекле возникают напряжения сжатия и растяжения. Скорость исчезновения напряжений обратно пропорциональна вязкости среды .
Когда стекло после быстрого охлаждения полностью остывает, т. е. принимает одинаковую температуру по всему объему, напряжения, возникшие в момент охлаждения, либо исчезают, либо остаются. Если эти напряжения исчезают, то они называются временными, если остаются – остаточными. Первый случай имеет место, когда процесс быстрого охлаждения протекает при температурах, при которых вязкие (неупругие) деформации в стекле практически не имеют места. Второй случай связан с неупругими (вязкими) изменениями формы стекла и имеют решающее значение при получении закаленного или отожженного стекла.
Печи для отжига стеклоизделий классифицируются по режиму работы, источнику тепла, способу передачи тепла, направлению движения отжигаемых изделий и конструкции транспортных средств.
Данные печи бывают периодического действия (камерные) и непрерывного действия (конвейерные).
В качестве источника тепла для этих печей применяют газообразное и жидкое топливо, а также электроэнергию. По способу передачи тепла печи делятся на муфельные, циркулярные и печи прямого действия.
К печам для отжига предъявляются жесткие требования в отношении равномерного распределения тепла внутри печного пространства и точного выдерживания режима отжига стекла.
Печи периодического действия применяются очень редко и в основном для отжига крупногабаритных толстостенных стеклоизделий. Печи непрерывного действия по сравнению с печами периодического действия более производительны, отличаются низким расходом тепловой энергии на единицу полуфабриката и возможностью более точного регулирования температурного режима.
Печи отжига с электрообогревом наиболее просты, удобны и эффективны в эксплуатации. При этом обычно применяют нагревательные элементы сопротивления (ТЭНы), которые устанавливают внутри печи, концентрируя их на тех или иных участках в соответствии с кривой отжига.
В производстве полых изделий также используются печи отжига с индукционным обогревом. Ток индуцируется во внутреннем кожухе, через который транспортируются полые изделия (в том числе и стеклотара).
На стеклотарные изделия после формования можно наносить тонкую пленку из окиснометаллических соединений, что повышает их механическую прочность и эксплуатационную надежность. В процессе отжига на стеклотарные изделия могут наноситься защитно-упрочняющие пленки из кремнийорганических соединений.
Отожженные изделия контролируют на соответствие ГОСТам или техническим условиям. Проверяют качество выработки стекла и, особенно, точность оформления горла для обеспечения герметичной укупорки, а также механическую и термическую стойкости. При необходимости венчик горла дополнительно шлифуют.
Отсортированная и признанная годной тара поступает на склад готовых изделий, затем – в железнодорожные вагоны для отправки потребителям.
Проверке качества готовой продукции на стеклозаводах необходимо уделять большое внимание. Помимо тщательной браковки и тщательной же калибровки тары, выходящей из отжигательной печи, ее качество должно систематически проверяться в заводской лаборатории. Вместе с этим должен быть организован надлежащий контроль за всем технологическим процессом. Основная цель такого контроля – обеспечение стабилизации технологического процесса и его соответствия установленным параметрам .
Поможем написать любую работу на аналогичную тему