Нужна помощь в написании работы?

Формованием стекла называется процесс превращения стекломассы в стеклянные изделия различного назначения. При формовании стекла тесно переплетаются друг с другом явления теплопроводности, излучения, иногда и конвекции и течения стекломассы. Вязкость последней изменяется в чрезвычайно широких пределах. Точной теории, описывающей весь комплекс явлений, сопровождающих процесс формования стекла до сих пор не существует. В тоже время потребность стекольного производства в теории и точном расчете процесса формования совершенно очевидна .

Одной из характерных особенностей стекол является их способность к постепенному твердению. Основное свойство, определяющее этот процесс – вязкость. В производственных условиях превращение расплавленной стекломассы в готовое изделие характеризуется непрерывным нарастанием вязкости. Общий ход этого процесса во времени обусловлен двумя наиболее характерными и важными его стадиями: формообразованием и фиксацией формы.

Как уже было сказано ранее, существуют следующие способы формования стеклотары: выдувание, прессование и прессовыдувание.

Выдувание – для производства обширного ассортимента стеклотары.

Прессование – для изготовления сплошных (массивных) или полых изделий из сортового, тарного и других видов стекол.

Прессовыдувание – для производства широкогорлых толстостенных полых изделий: пищевой, медицинской, парфюмерной, химической и других видов тары.

Формующая машина при любом способе формования предназначена для изменения формы заготовки с помощью пригодного для этого инструмента и отвода тепла от стекломассы.

Прессование – деформирование порции стекломассы в форме под давлением. Это наиболее простой одностадийный метод формования штучных стеклянных изделий с полным оформлением последних формующим инструментом. Так как формование прессованием за один прием дает законченное изделие, причем в одной форме, эта единственная форма является сразу чистовой и окончательной.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Существуют два вида данной операции: прямое прессование и косвенное прессование.

Косвенное прессование используется при выработке сплошных, бесполостных массивных стеклоизделий (стеклянных пробок), а прямое – при производстве изделий с развитой внутренней полостью (сортовая посуда) .

Для производства прессованных стеклоизделий применяют ручное, полуавтоматическое и автоматическое оборудование.

Типичные детали формового комплекта: форма (матрица), предназначенная для формования наружных очертаний изделий; керн (пуансон), предназначенный для формования внутренних очертаний изделий, а также передачи на стекломассу прессующего усилия от соответствующего органа стеклоформующей машины; прессовое кольцо, замыкающее камеру формования на участке между формой и керном и формующее верхний край изделия .

Выдувание – широко распространенный способ изготовления полых изделий разнообразных форм и назначений. При свободном выдувании стекломасса легко раздувается в виде сферического пузыря. Если стекломасса раздувается внутри замкнутой формы, то раздуваемый пузырь приобретает очертания внутренней формы. В этом и состоит выработка стеклоизделий путем выдувания. Данным способом получают тонкостенные изделия, которые невозможно получить путем прессования.

Существуют ручной и механизированный способы выдувания.

Ручной способ выдувания осуществляется с помощью стеклодувной трубки и состоит из следующих операций:

набор стекломассы на конец трубки-самодувки, предварительно нагретой до температуры прилипания;

закатка набранной порции стекломассы на металлической плите или других специальных приспособлениях и выдувание «баночки»;

набор на «баночку» необходимого для выработки изделия количества стекломассы и раздувания так называемой «пульки», приближающейся по конфигурации к окончательному виду изделия;

окончательное выдувание изделия до заданной конфигурации и заданных размеров (рис. 2. 1).

Механизированный способ производства стеклотары заключается в изготовлении изделий посредством их выдувания сжатым воздухом с помощью стеклоформующих машин (рис. 2. 2).

Различают также выдувание изделий при их неподвижном положении внутри формы и выдувание изделий при их вращении внутри формы. Иногда вращается не изделие, а форма. Путем выдувания при вращении вырабатываются главным образом наиболее тонкостенные (бесшовные) изделия. При выдувании без вращения на изделиях остаются следы стыков между деталями формокомплекта в виде выступающих швов .

При выработке некоторых видов изделий вся формуемая стекломасса входит в изделие без отходов. Остальные изделия получаются только с так называемым «колпачком», требующим последующего отделения, заправки края и дают неизбежный отход стекла.

        а                                   б                              в                  г


                                                 

       

Рис. 2. 1. Схема ручного выдувания стеклянных изделий

а – набор стекломассы на трубку; б – резка ручная (ножницами);        

в – опускание трубки со стекломассой в форму; г – придание

   изделию нужной формы

Существует также способ выдувания в гипсовой форме с помощью вакуума, который искусственно создается в промежутке между формой и изделием. В этом случае атмосферное давление внутри полости изделия раздувает заготовку последнего.

                  а                   б                     в                       г

                   

Рис. 2. 2. Схема механизированного формования узкогорлой тары: а, б – формование горла и предварительное выдувание в  черновой форме; в, г – передача в чистовую форму и выдувание изделия

Прессовыдувание – способ формования изделий из стекла, осуществляемый путем предварительного прессования стекломассы пуансоном на первой стадии технологического процесса и выдувания на второй завершающей стадии процесса. Суть данного способа заключается в следующем:

Порция стекломассы вводится в поднятую черновую форму 3 (рис. 2. 3), на которой сверху находится закрытое горловое кольцо 2, состоящее из двух половинок, соединенных шарниром. Пуансон 1 при этом находится в крайнем верхнем положении (позиция а). Затем пуансон опускается в крайнее нижнее положение и прессует «баночку» (позиция б). После прессования пуансон возвращается в исходное положение, а «баночку» с горловым кольцом переносят в чистовую форму 5 (позиция в). К горловому кольцу подносят дутьевую головку 4, через которую подается сжатый воздух, раздувающий «баночку» до плотного прижатия ее стенок ко всей внутренней поверхности чистовой формы. Затем дутьевую головку и горловое кольцо переводят в первоначальное положение, обе половинки чистовой формы разводят и готовое изделие оказывается свободно стоящим на дне формы (позиция г).

а                      б                       в                           г


                1                        4

              2

              3                          6                         5

Рис. 2. 3. Схема прессовыдувного способа формования

На прессовыдувном оборудовании делают главным образом стеклянные консервные банки различной вместимости для пищевой промышленности, а также химическую, медицинскую парфюмерную и прочую стеклотару и, кроме того, изделия сортовой посуды (стаканы).

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость
Поделись с друзьями