Расходы на бумагу
Чтобы представлять различия в качестве разных сортов бумаги, что совершенно необходимо в издательской практике, остановимся вкратце на процессе ее изготовления. Когда мы говорили о современном издательском деле, то отмечали, что отдельные его составляющие не претерпели принципиальных изменений со времен Гутенберга. То же можно сказать о производстве бумаги. Принцип, лежащий в его основе, остается неизменным вот уже 2000 лет: взбалтывая волокна целлюлозы с водой, получают суспензию, затем удаляют воду и бумажную массу медленно прогревают, еще сырой бумажный лист прессуют, нагревают для сушки и окончательно превращают в бумагу. Стоит, пожалуй, также отметить, что при всем разнообразии используемых сегодня материалов, равноценных заменителей бумаги для целей печатания до сих пор не найдено.
Основным сырьем для производства бумаги служит древесная целлюлоза, хотя могут использоваться и другие виды растительного волокна (например, хлопок или пенька - волокно из конопли). Кроме того, для изготовления бумаги может применяться и сама бумага в виде бумажных отходов - макулатуры. В процессе производства бумаги основным этапом является изготовление волокнистой массы с целью извлечения из нее лигнина - вещества сложного состава, которое, собственно, и скрепляет целлюлозные волокна, делая дерево твердым. Волокна древесины мягких хвойных пород (ель, сосна, пихта) и твердых пород (клен, береза, дуб, тополь, эвкалипт) различаются между собой. Мягкие породы обладают длинными волокнами и служат основой для получения плотной и прочной бумаги. Волокна деревьев твердых пород более короткие и используются для изготовления мягких сортов бумаги.
Для получения волокнистой массы из древесного сырья используют один из трех методов: механический, механико-химический и химический.
Бумагу для книг можно разделить на два основных вида: бумага без покрытия и бумага с покрытием.
Бумага без покрытия изготавливается столь широкого диапазона, что способна удовлетворить самые различные издательские потребности. Отметим, что к ней относится и бумага для офсетной печати - наиболее распространенного вида печати, используемого в сегодняшней издательской практике. Чтобы такая бумага стала пригодной для печати сложных видов изданий, используют метод каландрирования.
Каландр (от франц. Calandrer - выглаживать, пропуская через валы) - система полированных чугунных валов в бумагоделательной машине (машинный каландр), через которые пропускают бумажную ленту после ее выхода из сушильной части машины для того, чтобы сгладить шероховатость бумажной поверхности.
Каландрированная или глазированная бумага - бумага высокой степени гладкости, достигнутой благодаря тому, что изготовленную на бумагоделательной машине бумагу пропускают через суперкаландр, состоящий из большого числа чугунных и бумажных набивных валов.
Бумагу с покрытием изготавливают, используя каолин (белую глину) или карбонат кальция (мел) в суспензии с жидкими синтетическими смолами.
Каолин применяется для получения матовой и глянцевой художественной бумаги и покрытия, легко воспринимающего краситель. При использовании карбоната кальция можно получить как бумагу с легким покрытием каждой из сторон, так и бумагу с плотностью покрытия 12-24 .
Печатная бумага для изготовления книг выпускается многих сортов: типографская бумага №1 и №2, офсетная бумага №1 и №2, книжно-журнальная бумага для офсетной печати, бумага для глубокой печати №1, газетная бумага, мелованная книжно-журнальная бумага, мелованная универсальная бумага, бумага для высокохудожественных изданий, форзацная бумага, обложечная бумага, картографическая бумага и др. Между собой они отличаются не только своими потребительскими, но и печатно-технологическими свойствами, то есть предназначением для определенного способа печати. Иногда это прямо отражено в названии сорта бумаги (например, офсетная).
Приведем некоторые характеристики сортов бумаги, наиболее часто использующихся в издательской практике:
Типографская - бумага массой 50-70 г, на основе древесной целлюлозы или с добавлением 20-75% древесной массы, каландрированная или высококаландрированная; используется при печати текстовой и текстовой с иллюстрациями продукции; та же бумага массой 40-50 , чистоцеллюлозная или с малым добавлением древесной массы, применяется для печатания справочной литературы;
офсетная - бумага массой 60-250 г, чистоцеллюлозная или с содержанием до 75% древесной массы, каландрированная; используется для печати иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом;
для глубокой печати - бумага белая, массой 60-220 г, чистоцеллюлозная, каландрированная; предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции;
газетная - бумага массой 45-49 г, с преобладанием древесной массы, машинной гладкости; применяется для печати газет, массовых текстовых изданий способами высокой и офсетной печати;
мелованная - бумага с пигментированным клеевым покровным слоем (который и называется мелованным), массой 90-170 г; предназначена для печатания изобразительной продукции, иллюстративно-текстовых изданий способами высокой, офсетной и глубокой печати.
В соответствии с ГОСТ 5773-90 «Издания книжные и журнальные. Форматы» формат изданий обозначают размером листа бумаги для печати в сантиметрах (первая цифра обозначает ширину, вторая - высоту издания) и в долях листа.
Формат издания - размер по ширине и высоте после обрезки с трех сторон издания в обложке или книжного блока.
Доля листа - часть отпечатанного листа издания, образуемая при его сгибании (фальцовке) в несколько раз и определяющая размер страницы - формат издания.
Отметим, что учет направления волокон в бумажном листе при отборе бумаги для конкретного издания играет важную роль. Например, если лист имеет продольное расположение волокон, то растяжение бумаги будет минимальным (волокна стремятся «разрастись» в ширину, а не в длину), поэтому использование таких листов для красочных изданий сводит к минимуму риск ошибок при совмещении цветов.
Предпочтительными являются стандартные форматы. Прежде всего, по технологическим причинам, поскольку использующиеся в полиграфии печатные машины предусматривают применение стандартных бумажных листов. Кроме того, бумага стандартных форматов более доступна. Наконец, использование нестандартной бумаги всегда влечет за собой лишние, часто весьма ощутимые, расходы, связанные с ее производством. Можно отметить также, что при нестандартном формате книги могут возникнуть проблемы с ее реализацией, обусловленные традициями покупательского восприятия.
Для того чтобы рассчитать количество бумаги, требуемой на издание, в тоннах, используют следующую формулу:
К = (S * M * V * N + T) : 10^6
где: S - площадь бумажного листа, ;
М - масса 1 м.кв. бумаги, г;
V - объем издания в бумажных листах;
N - тираж издания, экз.;
Т - норма отходов на технологические нужды производства, г;
10^6 - коэффициент для перевода массы из граммов в тонны.
Нормы отходов на технологические нужды производства связаны с технологией полиграфического производства и различны для разных способов печати, что обусловлено применяемым оборудованием. Влияют на них и характеристики самого издания, в частности, его красочность, иллюстративность и иные. Имеются отраслевые нормативы, предназначенные для определения необходимого количества бумаги на тираж, например, «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом» (разработаны НИЦ «Экономика», утверждены Госкомпечати Российской Федерации, введены в действие с 1 июля 1998 г.).
Количество отходов бумаги на подготовку печатных форм к печатанию (на приладку) определяется в бумажных листах, по остальным статьям отходов (печатание, подрезка бумаги, фальцовка, обработка блока на печатной линии и др.) - в процентах от количества бумаги (без отходов), необходимой для печатания тиража.
Расчет потребности в бумаге ведется раздельно: на книги; на вклейки, вкладки; на обложку, суперобложку, форзац. Для форзацев и обложек изготавливается специальная бумага, учитывающая особые требования к этим элементам отделки книги.
Обложечная бумага - плотная бумага, выпускаемая специально для изготовления обложек.
Выпускают обложечную бумагу марки А (160-240 ) и марки О (100-140 ).
Выбор обложечной бумаги зависит от толщины блока книги:
Форзацная бумага - бумага, специально предназначенная для изготовления форзацев.
В России вырабатывается двух марок: марки О (100-160 ) - белая для запечатываемых форзацев и марки А (100-180 ) - белая и слабоокрашенная для незапечатываемых форзацев.
После того как объем бумаги, необходимой для печати конкретного издания, определен, несложно узнать ее стоимость. Достаточно умножить требуемый объем бумаги, выраженный в тоннах, на ее цену. Цена бумаги устанавливается производителями за тонну, в зависимости от ее вида, плотности, белизны. Если речь идет о листовой бумаге, то цена может быть установлена за упаковку (за пачку). При этом надо учитывать, что для издателя расходы на бумагу будут складываться из ее оптовой стоимости и накладных расходов, связанных с оплатой транспортных услуг, услуг по хранению и др. Заметим также, что бумага требует особых условий хранения исключительно в отапливаемых складских помещениях, так как легко воспринимает и отдает влагу, подвержена воздействию температуры. При неправильных условиях хранения бумага может коробиться, менять свои физические параметры, что неизбежно повлечет проблемы при печати.
Расходы на переплетные материалы
Материалов, которые помимо бумаги используются в издательском деле, великое множество. К ним относятся, в том числе, картон для крышек переплетов и разного рода переплетные ткани.
Переплет - твердая покрышка готового издания; совокупность переплетной крышки и всех элементов скрепления книжного блока и крышки с блоком.
Переплетная крышка - служащая основой переплета твердая покрышка различной конструкции, защищающая издание от внешних воздействий и являющаяся элементом внешнего оформления.
Поскольку переплет призван защищать книжный блок от повреждений, использующиеся при его изготовлении материалы должны обладать определенными свойствами, которые позволяли бы им выполнить эту задачу.
Когда-то в качестве переплетных материалов использовались сухожилия животных, льняные и пеньковые нити (для скрепления книжного блока); папирус, пергамен, деревянные доски (в качестве сторонок переплетной крышки); кожа, пергамен, бархат, парча, шелк (в качестве покровного материала). В современном книжном производстве используются главным образом хлопчатобумажные и капроновые нити, переплетный картон, покровные материалы на бумажной и тканевой основе. Их физические свойства вполне обеспечивают переплету необходимые качества, такие, как механическая прочность на разрыв, надрыв, изгиб, истирание.
Переплетный картон. Для сторонок переплетных крышек выпускают специальный картон двух типов - тонкий и гладкий, и толстый с шероховатой поверхностью. В зависимости от формата издания и массы книжного блока подбирают картон необходимой толщины. Понятно, что чем больше формат и масса книги, тем более толстый картон необходим для изготовления переплетных крышек. Так, максимальной толщины картон (2,5-3,0 мм) используют для альбомов и энциклопедий. Картон минимальной толщины (0,5-1,0 мм) применяют при изготовлении цельных переплетных крышек для малоформатных изданий.
Картон вырабатывают из грубых волокнистых материалов - бурой древесной массы, полуцеллюлозы, сульфатной целлюлозы, макулатуры, отходов бумажного производства. Машины для изготовления картона, в отличие от бумагоделательных машин, позволяют получить более толстые листы. При этом в одном случае изготавливают несколько слоев материала и склеивают их, в другом - специальные отливные секции постепенно наращивают до необходимой толщины.
Под формат издания формат картонного листа подбирают так, чтобы обеспечить экономичность раскроя, то есть, чтобы при долевом раскрое (вдоль машинного направления волокон - вдоль длинной стороны листа) отходы были наименьшими. При этом толщину картона, как мы уже отмечали выше, подбирают в зависимости от формата и массы издания.
Переплетные покровные материалы. Широкий выбор таких материалов позволяет отбирать их под конкретный издательский проект с учетом его специфики. Они и служат главным образом для оформительских целей, для придания книге привлекательного внешнего облика, товарного вида.
Покровные материалы для переплетов можно подразделить на три основных вида: материалы на тканевой основе, материалы на бумажной основе и материалы на нетканых основах.
К материалам на тканевой основе относятся переплетный коленкор, ледерин и ткани с открытой тканевой фактурой. Коленкор классический марки КОК - это материал из окрашенной или суровой тонкой неокрашенной хлопчатобумажной ткани (миткаль), на которую нанесен крахмально-каолиновый слой с красящим веществом (пигментом). Этот слой закрывает фактуру ткани, делает ее жесткой и хорошо воспринимающей тиснение фольгой и печать трафаретными и переплетными красками. Этот материал относительно дешев, но обладает низкой водостойкостью покрытия, что может привести к проникновению клея для переплетных работ на лицевую сторону переплетной крышки.
Выше водостойкость у коленкора марки КМК (тип «Модерн») с покровным слоем из латекса. Для повышения водостойкости и прочности на лицевую сторону коленкора этой марки наносят прозрачный слой нитроцеллюлозного лака.
Наконец, коленкор марки КВК получают из вискозного шелка с открытой ткацкой фактурой. Для улучшения качества на оборотную сторону наносят слой крахмала с каолином или наклеивают на нее бумагу. На лицевую же сторону - тонкий слой нитро целлюлозного лака.
Ледерин применяют для изданий с большим сроком службы, поскольку он представляет собой ткань с нитроцеллюлозным лаковым и тисненым покрытием, что обеспечивает материалу большую прочность, водостойкость и износостойкость. Ледерин выпускают на тканевой (тот же миткаль) или бумажной основе. В отличие от коленкора он имеет глянцевую поверхность с рисунком.
К материалам на бумажной основе относятся бумвинил и близкие к нему бумвинил-экстра и белвинил, а также бумажный ледерин. Бумвинил представляет собой материал на бумажной основе с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием. При его изготовлении на бумажную основу наносят слой из пигмента, наполнителя, ПВХ и пластификатора. Этот материал водостоек, имеет высокую прочность и хорошо воспринимает печатание трафаретными красками и тиснение фольгой.
Бумажный ледерин - это, как видно из названия, тоже материал на бумажной основе, но с нитрополиамидным покрытием из нитрогрунта (нитроцеллюлоза). Пигмент, наполнитель и пластификатор здесь тоже присутствуют. В дополнение наносят еще и слой полиамидного лака, который придает материалу блеск и повышает его прочностные качества.
Выбор способа печати и ее виды
При всем многообразии выпускаемой издательствами печатной продукции, способов печати, которые активно используются в книгоиздании, не так много. Можно даже сказать, совсем немного. Из основных способов печати можно назвать офсетную печать, высокую печать, глубокую печать и относительно новый для книгоиздания вид печати - электростатическую печать.
Для большинства изданий основной является листовая или рулонная офсетная печать. Сегодня способом офсетной печати выпускается около 80% печатной продукции в таких развитых книгоиздающих странах, как США, Великобритания, Франция. То же самое можно сказать и о России.
Преимущества офсетного способа печати связаны с его относительной простотой, с меньшим по сравнению, например, с высокой печатью, временем, необходимым для изготовления печатных форм и на подготовку машины к печати. Однако основным его преимуществом является все же простота и экономичность получения многокрасочных оттисков, вот почему офсетный способ активно используется для работ с цветом.
В то же время, нельзя сказать, что иные способы печати не могут составить конкуренции офсету. Так, высокая ротационная печать вполне экономически оправдана при печати чисто текстовых, без иллюстраций, изданий. Оправдана она и при печатании изданий с небольшим числом иллюстраций, но иллюстраций штриховых, выполненных линиями с одинаковой насыщенностью (схемы, чертежи, штриховые рисунки и т.п.). При необходимости печати полутоновых изображений по многим параметрам предпочтительнее офсетный способ.
В связи с повышенной сложностью изготовления печатной формы для глубокой печати, а также сложностью и высокой стоимостью самого формного оборудования, этот вид печати довольно редко используется в книгоиздании, главным образом, для высокохудожественной альбомной продукции. Основное же его применение - печать календарей, открыток, почтовых марок, массовых многотиражных журналов и рекламных изданий.
Для печати небольших тиражей можно выбрать электростатическую печать, которая предусматривает использование лазерных принтеров или ксерографических машин для производства большого числа копий. Причем этот вид печати используют как для малотиражной однокрасочной печати, так и для цветной печати (правда, чаще для изготовления книжных обложек при ограниченном тираже).
Наконец, следует сказать еще об одном способе - о трафаретной печати - ризографии (по-старому - шелкографии). И хотя используется он, главным образом, для изготовления обложек, новые разработки, сделанные на его основе, нашли применение при печати малых и средних тиражей.
Офсетная печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.
При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости, но обладают разными физико-химическими свойствами: пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот.
Отметим, что листовые офсетные печатные машины используют для печати и однокрасочных, и многокрасочных изданий при среднем их тираже. Одной из особенностей таких машин является удобство печатания на них книг нестандартного формата, поскольку здесь задаются минимальные и максимальные размеры листа, что заметно увеличивает возможности работы с бумагой разного формата.
На рулонных офсетных печатных машинах печатают большие тиражи школьных учебников, многотиражные журналы и газеты. Важно, что эти машины осуществляют не только печать, но и фальцовку листов. Для всех рулонных печатных машин конечным продуктом являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.
Мы уже говорили о некоторых достоинствах офсетной печати. Добавим к этому возможность получения многокрасочных оттисков за один прогон, а также оттисков с любой площадью тоновых иллюстраций и фоновой печати.
К основным недостаткам офсетной печати следует отнести меньшую, чем при высокой печати, насыщенность оттиска из-за двойного переноса краски (напомним, что при офсетной печати краска передается на бумагу не непосредственно, а через передаточный цилиндр) и необходимость использования относительно дорогих красок и офсетных сортов бумаги.
Высокая печать - это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал с печатной формы, у которой печатающие элементы расположены выше пробельных элементов.
Высокая печать, традиционная технология которой предполагает печатание с металлических форм, используется нечасто. Хотя, например, как мы уже отмечали, для печатания черно-белых печатных изданий применяют ротационные машины высокой печати. Кроме того, на машинах высокой печати с использованием рельефных неметаллических печатных форм (как правило, это фотополимерные формы) печатают тиражи массовых текстовых изданий.
К достоинствам высокой печати следует отнести возможность получения насыщенных и четких оттисков, а также использование для печати дешевых сортов бумаги (газетная, журнальная, типографская) и дешевых красок. К недостаткам - низкое качество полутоновых изображений и длительное время подготовки машины к печатанию.
Глубокая печать - вид печати, при котором жидкая краска передается на бумагу или другой материал с печатной формы, в которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным.
Несмотря на то что глубокая печать мало применяется для печатания книжных изданий, некоторые ее достоинства, такие, как высокая насыщенность оттисков, широкая градация полутонов при печати тоновых изображений (это связано с тем, что глубина печатающих элементов изменяется в зависимости от насыщенности тона изображения, благодаря чему при печатании на бумаге получаются слои краски разной толщины), значительные площади запечатываемого материала оправдывают ее использование при печати высокохудожественной альбомной продукции.
Существует мнение, что очень скоро многие малотиражные книжные издания будут тиражироваться методами электростатической печати. Скорее всего, это мнение оправдано.
Электростатическая печать - получение оттиска с печатной формы, изготовленной способом электрофотографии. Для производства копий используются лазерные принтеры или ксерографические машины.
При этом способе печати бумажному листу предварительно сообщается электростатический заряд иного знака, чем заряд частиц порошка или красящей жидкости, нанесенных на форму. После этого бумага накладывается на форму и частицы порошка или красящей жидкости переходят на лист. Для закрепления изображения оттиск нагревают, при этом оплавленные частицы красящего порошка или жидкости прочно сцепляются с бумагой.
Наконец, в последнее время достаточно активно развивается ризография - способ печати, заявивший о себе лишь в середине 80-х гг. прошлого столетия. Основой для него служит технология трафаретной печати.
Трафаретная печать - способ печати, при котором оттиск получают путем продавливания краски с помощью специального тупого ножа - ракеля - через печатающие элементы печатной формы на запечатываемый материал, а закрытые пробельные элементы печатной формы не дают краске проникать на этот материал.
Ризография - способ печати, объединяющий цифровые технологии печати со способом трафаретной печати.
На совершенствование ризографии серьезное влияние оказывают новые информационные технологии, поскольку они являются как бы составной частью самого способа печати. Дополненные послепечатным оборудованием, ризографы позволяют создавать комплексы оперативной полиграфии. Этот способ печати используется, как правило, для малых и средних тиражей, что характерно, например, для учебного книгоиздания для профессионального образования и научного книгоиздания.
Требования к качеству полиграфического исполнения
Мы уже говорили о качестве полиграфической продукции, когда рассматривали вопросы, связанные с подготовкой издательского оригинала, с работой отдельных структурных подразделений и специалистов издательства.
Качество изготовленного тиража книги определяется на основе действующих нормативных, документов, которые регламентируют не только качество готовой продукции, но и каждого этапа ее производства.
Понятно, что когда тираж уже напечатан, обнаружение брака будет лишь запоздалой констатацией и может дорого обойтись и издателю, и полиграфическому предприятию. Чтобы избежать этого, изготавливают «чистые листы», которые используются для проверки качества печати уже после того, как издательство внесло необходимую правку и подписало издание в печать. На этом этапе еще можно внести изменения в печатающиеся листы тиража.
Когда же издательство получает «сигнальные экземпляры» издания, оно может судить о качестве полиграфического исполнения книги в целом. При отступлении типографии от подписанного издательством экземпляра корректурных и пробных оттисков «сигнальный экземпляр» может быть возвращен в типографию для исправления. Хотя, конечно, подобное случается не часто, поскольку в данном случае речь идет, как правило, фактически о готовом тираже.
При однокрасочной печати обычной проблемой является проверка получения однородной насыщенности, адекватной издательскому оригиналу. Неоднородность насыщенности, когда некоторые страницы серые, отдельные - более черные, самый распространенный дефект для однокрасочной печати. При этом надо учитывать, что при однокрасочной чисто текстовой печати, как правило, не изготавливаются пробные оттиски. При проверке используются сравнения с издательскими фотоформами или оригинал-макетами.
Что касается, например, полутоновых иллюстраций, то если имеются пробные оттиски, их необходимо сравнивать с качеством готовых отпечатанных изображений, а при необходимости - и с оригиналами.
При проверке качества многокрасочной печати обязательно сравнение с пробными оттисками или цветопробами. В этом случае необходимо убедиться, что проба выполнена по заданной спецификации, учитывающей условия перехода к печати тиража.
Необходимо также, чтобы пробные оттиски были сделаны на той же бумаге, что и заказное издание. Помимо этого, важно отследить качество используемых красок, а также, как мы уже говорили выше, каждая из сторон, а в нашем случае это издатели и полиграфисты, при оценке качества продукции должны находиться в равных условиях, то есть при равных условиях освещения в процессе оценки качества печати.
Переплетно-брошюровочные процессы
Книжное издание состоит из двух конструктивных элементов - книжного блока и наружного защитного покрытия - обложки или переплетной крышки.
Книжные блоки составлены из тетрадей, которые затем вкладываются одна в другую в определенном порядке. Листы тетрадей и сами тетради скрепляются друг с другом различными способами: с помощью проволочных скоб, хлопчатобумажными или капроновыми нитками, термонитями и (или) клеем.
Тетрадь - в издательском деле и полиграфии сфальцованный после запечатывания бумажный лист.
Фальц - сгиб листа, образующийся при фальцовке.
Фальцовка - операция сгибания, складывания запечатанного листа в тетрадь. По числу сгибов фальцовка бывает одно-, двух-, трех и четырехсгибной (соответственно образуются тетради в 4, 8, 16 и 32 страницы).
Обложка и книжный блок соединяются, как правило, проволочными скобами или клеем по поверхности корешка с минимальным (по 3 мм) заходом на корешковые поля наружных тетрадей.
Переплетная крышка соединяется с книжным блоком с помощью корешкового или окантовочного материала и форзацев.
Для издательства изготовление изданий в обложке обходится дешевле, чем изданий в переплете. Это объясняется не только меньшими затратами на материалы, но и тем, что при изготовлении изданий в обложке используются более производительные поточные линии.
В соответствии с ГОСТом 22240-76 «Обложки и крышки переплетные. Классификация» различаются четыре стандартных типа обложек:
* тип 1 - обложка для крытья внакидку (крытье обложкой блоков, скомплектованных вкладкой: обложка накидывается на блок и прошивается вместе с ним);
* тип 2 - обложка для обыкновенного крытья (крытье, при котором обложку приклеивают к блоку только по корешку);
* тип 3 - обложка для крытья вроспуск (приклеивание обложки к корешку блока и к тонкой, шириной 5-7 мм, полоске первой и последней страниц у корешка);
* тип 4 - обложка составная с окантованным корешком (обложка из двух страниц, соединенных полоской бумаги, которая приклеивается к страницам обложки, в свою очередь приклеенным вдоль корешка к первой странице первой тетради блока и последней странице последней тетради блока).
Обложка применяется при производстве малообъемных изданий, рассчитанных на непродолжительные сроки службы. Это могут быть издания для детей дошкольного и младшего школьного возраста, учебные пособия, массовые серийные издания и т.п.
Независимо от того, будет ли издание облечено в обложку или в переплет, в начальной стадии брошюровочно-переплетных процессов выполняются одинаковые технологические операции: фальцовка, комплектовка, скрепление и контроль качества блоков.
Комплектовка книжного блока - сборка в заготовку книжного блока всех его тетрадей (листов) и деталей в последовательности нумерации страниц вкладкой или подборкой.
Отметим, что для контроля выполнения комплектовки тетрадей служат корешковые метки, образующие в правильно подобранном блоке ровную «лесенку». В противном случае легко определяется отсутствие тетради или наличие лишней.
Дальнейшая обработка уже скомплектованных блоков может быть различной - в зависимости от толщины блока, способа скрепления и типа внешнего покрытия.
Издания в обложке без шитья. Клеевое бесшвейное скрепление изданий в обложке широко используется для производства многотиражных и иных изданий в связи с низкой себестоимостью процесса. Однако для этого способа крепления имеются ограничения по применяемым сортам бумаги. Используется главным образом бумага низкой плотности и шероховатая, хорошо впитывающая жидкий клей.
Издания в обложке со швейным и швейно-клеевым скреплением блоков. При изготовлении книг в обложке часто применяется шитье блоков нитками, а также комбинированный швейно-клеевой способ крепления - шитье тетрадей термонитями с клеевым соединением тетрадей. Последний из этих способов позволяет сократить трудоемкую операцию потетрадного шитья блоков и в то же время обеспечить высокую прочность готового издания.
Переплет используется для изданий, рассчитанных на длительное использование. ГОСТ 22240-76 предусматривает пять основных типов переплетных крышек:
* тип 5 (типы 1-4 относятся к обложкам) - составная переплетная крышка (крышка, которая покрыта не цельным куском покровного переплетного материала, а тремя кусками: двумя из одного материала (им оклеивают сторонки) и третьим из другого материала, который идет на корешок);
* тип 6 - переплетная крышка из одной детали (цельно-картонная или цельнопластмассовая переплетная крышка, выполняемая из одного листа картона или пластмассы);
* тип 7 - цельнокрытая переплетная крышка (крышка, сторонки которой покрыты цельным куском покровного материала из ткани или из бумаги);
* тип 8 - составная переплетная крышка с накладными сторонками и накладным корешком;
* тип 9 - составная переплетная крышка с накладными сторонками и окантованным корешком.
При изготовлении книжной продукции в переплетах используются также различные переплетные материалы: покровные материалы, переплетный картон, переплетные фольга и краски, а также полимерные пленки для припрессовки.
Как и для изданий в обложке, книжный блок изданий в переплетной крышке может быть скреплен клеевым бесшвейным способом или же сшит нитками. Возможно использование различных вариантов шитья: потетрадное шитье блоков нитками, шитье нитками втачку (шитье блока нитками или проволокой по корешковому полю с небольшим, в 4-5 мм, отступом от края корешка сквозь весь блок) и скрепление тетрадей термонитями.
Если в результате выборочной проверки готового тиража установлена недоброкачественность более чем 1% экземпляров, то заказчик вправе отказаться от приемки всего тиража. Причем это условие «работает» как в отношениях между издательством и типографией, так и между издательством и книготорговой структурой при оптовой продаже (покупке) тиража издания. Но для этого соответствующее положение должно быть закреплено в договоре. Таким образом, качественная приемка - важнейший этап в работе издательства на завершающей стадии производственного процесса.
Положение, в соответствии с которым могут быть предъявлены претензии к качеству печатной продукции, не обновлялось с 1982 г. и утверждалось еще Госкомиздатом СССР, однако приведенный в нем перечень дефектов, описание бракованной продукции не устарели. Перечислим в качестве примера некоторые из них:
* перевернутые, пропущенные, перепутанные полосы, иллюстрации, подписи к ним, заголовки, буквы и знаки на титуле, а также зеркальное расположение текста и иллюстраций;
* грубые дефекты воспроизведения шрифта, делающие невозможным чтение текста или искажающие смысл (сбитое, изношенное, поврежденное очко литер, знаков и др.);
* тетради блока, отпечатанные с одной стороны («белый лист») или отпечатанные дважды («макулатурный лист»);
* рваные, мятые, грязные листы и другие механические повреждения, нарушающие удобочитаемость и восприятие изображения;
* непропечатка, отмарывание краски, многочисленные забитые краской участки текста и иллюстрации, пробивание краски на оборот оттиска, нечеткая сдвоенная печать, делающие невозможным чтение текста и восприятие изображения;
* грубые дефекты печати иллюстраций на ответственных участках изображения или по всему изображению (царапины, пятна, полосы, потеря элементов изображения и др.);
* несовпадение краев живописного поля у многокрасочных иллюстраций свыше 0,2 мм;
* несовмещение красок при многокрасочной печати. Несовпадение контуров красок, вызывающее значительное искажение изображения;
* грубое несоответствие цветопередачи на оттиске пробному оттиску, утвержденному издательством;
* неправильная вставка блока в переплетную крышку и крытье обложкой (блок перевернут - «чужой блок»);
* некомплектность и непоследовательность элементов блока; чужие, перевернутые, лишние, перепутанные, недостающие тетради, вкладки, вклейки, приклейки, неправильная последовательность страниц в тетради;
* выпадение элементов блока: тетрадей, листов, не прошитых страниц, иллюстраций;
* грубые дефекты приклейки форзаца (морщины, пузыри, складки, перекосы), что создает неряшливый вид книги или вызывает плохую раскрываемость, надрывы в первых и последних листах книги;
* полная потеря товарного вида издания из-за грязной, рваной, мятой обложки или суперобложки;
* потеря товарного вида издания из-за дефектов переплетной крышки (пузыри, морщины, складки материалов, непрочно приклеенная загибка материала);
* потеря товарного вида издания из-за дефектов лакировки или припрессовки пленки (неровный, пятнистый, липкий слой лака, наличие полос, пузырей, загрязнений, морщины, прорывы, отставание пленки от оттисков);
* потеря товарного вида издания из-за грубо деформированного корешка блока.
Как видим, даже далеко не полный перечень дефектов, бракующих экземпляр издания, достаточно обширен, поэтому так необходим систематический контроль со стороны издательства и взаимодействие со специалистами полиграфического предприятия, отвечающими за качество продукции в процессе изготовления тиража издания.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему