Впервые проблема совместимости возникла при переходе от ремесленного производства к промышленному. Ремесленник, самостоятельно изготавливает изделие от начала до конца. Он может позволить себе использовать уникальные детали, не подходящие ни к какому другому изделию. Но как быть с массовым производством?
Одним из первых упоминаний использования методов совместимости является пример вооружения армии США времен Гражданской войны3 . Армия остро нуждалась в мушкетах. Но, ни один ремесленник не мог изготовить нужное количество оружия в требуемые сроки. Раздавать заказ по многим ремесленникам командование не хотело, справедливо полагая, что собрать и испытать массу разнородного оружия будет очень трудно.
За выполнение заказа взялся один смелый бизнесмен. Он выбрал самую простую, но надежную конструкцию мушкета, тщательно зарисовал все его детали, сформулировал требования к каждой их них и раздал в виде субподряда другим ремесленникам и фирмам. У себя он оставил только участки контроля и сборки. В договоре о субподряде он заранее оговорил, что оплачивать будет только те детали, которые полностью удовлетворяют преъявленным к ним требованиям. Таким образом, заказ был выполнен в полном объеме и в срок, армия получила добротное и однотипное оружие, а человечество сделало еще один шаг в направлении кооперации и повышения эффективности производства.
18
Роль стандартизации в обеспечении совместимости
Как видно из приведенного примера, основной метод обеспечения совместимости -разбиение общего изделия на относительно независимые части и формирование исчерпывающего набора требований к каждой из них. Этого будет достаточно, если изделие не будет совершенствоваться.
Настоящее время характерно частой сменой выпускаемых изделий. Подготовка к выпуску нового изделия связана с конструированием его деталей, разработкой требований к их производству, переоснасткой оборудования и т.д. Это очень сложные и дорогостоящие процессы. Как снизить затраты и время подготовки производства? Наверное, стоит подумать об использовании уже налаженного производства, максимально включив в новое изделие уже выпускаемые детали. Тогда, конструировать и налаживать выпуск придется только для новых деталей.
Такой подход называется «унификация». Вместо того чтобы каждый раз разрабатывать новое изделие от начала до конца, мы разрабатываем набор унифицированных деталей и узлов, пригодных для работы во многих уже выпускаемых и будущих изделиях. Время и затраты на разработку и выпуск сокращаются, а качество выпускаемых изделий возрастает. Это происходит потому, что большая часть деталей нового изделия уже проверена временем и выпускается по хорошо отлаженной технологии.
Унификация предъявляет дополнительные требования к конструкции деталей и узлов. Действительно: конструктор унифицированной детали должен не только учесть требования, предъявляемые к ней существующими изделиями, но и предвидеть требования будущих изделий.
Может ли производитель унифицированных изделий что-то изменить в их конструкции или технологии их производства? Может, если модернизированное изделие будет полностью удовлетворять требованиям, предъявленным к унифицированному изделию. Обратите внимание! Изменяется продукция, в которой используются унифицированные изделия. Изменяются сами эти изделия. Но, чтобы унификация приносила пользу, неизменной должна оставаться система требований к унифицированным изделиям.
Для обеспечения совместимости изделий используется метод стандартизации. Перечень требований к изделию (например, к унифицированному узлу) оформляют в виде специального документа: стандарта. Изготовители, берущиеся за производства данного изделия, обязуются выпускать продукцию, полностью соответствующую требованиям стандартов. Разработчики и изготовители изделий, в которых применяются унифицированные изделия, имеют возможность подобрать нужное им изделие и приобрести его у любого изготовителя. При этом совместимость унифицированного изделия с выпускаемым, работоспособность выпускаемого изделия обеспечиваются за счет выполнения требований стандарта.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему