Сборка в секции и сварка стыков осуществляется на полустационарных
трубосварочных базах, которые могут быть укомплектованы различными установками и оборудованием. Сварочные базы по степеням механизации сборочных операций можно подразделить на несколько основных групп.
Первая группа объединяет полустационарные сварочные базы, которые осуществляют работу по сборке секций с малой степенью механизации. Эти базы часто используют для сборки и сварки труб диаметром 325-530 мм.
Вторая группа объединяет серию полустационарных сварочных баз, которые состоят из линий сборки труб (ЛСТ) и полевых автосварочных установок (ПАУ).Трудоемкие процессы при сборке труб в секции (накатывание одиночных труб, сближение труб, установка зазора, вращение секции, скатывание секции) на трубосварочных линиях механизированы, и управление осуществляется дистанционно.
Полустационарные сварочные базы третьей группы имеют сборочные стенды ССТ-141 (рис.) или ССТ-141А, на которых осуществляют сборку секций; последующая автоматическая сварка под слоем флюса происходит на полевых автосварчных установках ПАУ-1001В или с использованием роликового вращателя СВР-142. Эти базы применяют для сборки и сварки труб диаметром 1020-1420 мм. Трубы собирают в секции после подготовительных операций. Три трубы отсекателем 4 подают на роликоопоры стенда.Сближение и установка зазора осуществляется при помощи лебедки 1, которая устанавливается на стенде. При подаче троса на барабан лебедки лоток упирается в трубу и перемещает ее до соприкосновения с другой трубой и упором 6. Для создания равномерного зазора по всему периметру труб осуществляется их подъем или смещение с оси стенда манипуляторами 5, Далее в трубы пропускают самоходный центратор 2
и с его помощью собирают трубы для прихватки. На стенде можно собирать одновременно два стыка трехтрубной секции, для чего применяют два центратора. Сборку секций можно выполнять с помощью внутренних (гидравлического, электромеханического) центраторов. При сборке секций диаметром 1420 мм применяют только внутренние центраторы и после прихватки производится неповоротная ручная сварка корневого слоя шва. Затем секция подается на промежуточный стеллаж II где производится ручная сварка небольшого участка стыка, который при сборке на стенде оказался внизу, после чего она поступает на стенд автоматической сварки III.
Для поворотной сварки используют установки ПАУ, а также можно применять стенд СВР-142. Секции диаметром 1420 мм для автоматической сварки заполняющих слоев шва могут непосредственно поступать на роликоопоры установки ПАУ-1001В или стенд СВР-142, что позволяет сократить операцию по перекатыванию секций на промежуточном стеллаже. Для внутренней подварки корня шва сварочная база может быть дополнена еще одним роликовым вращателем СВР-142 или другим стендом подборной конструкции
Поможем написать любую работу на аналогичную тему