Сборка стыков трубных соединений под сварку. Требования к соосности стыков.

При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине стенок стыкуемых труб, превышающей указанные значения, плавный переход от более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен посредством соответствующей обработки. При этом толщина стенки трубы в любом месте разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине.

Соосность труб в месте стыка проверяют линейкой, прикладываемой в 3—4 местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение а от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (рис. 52,а). Соосность трубы с отводом проверяют шаблоном (рис. 52,6).

При сборке стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из прямошовных сварных труб и их деталей продольные сварные швы смещают один относительно другого не менее чем на 100 мм, а при диаметре менее 100 мм — на длины окружности. В отдельных случаях при двусторонних продольных швах допускается располагать их на одной оси. Для поперечных стыков сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов 1—/// категорий должно составлять не менее 100 мм, для трубопроводов IV и V категорий — не менее 50 мм. Не допускаются поперечные сварные швы на гнутых участках труб.      

53. Сварной стык с расплавляемой вставкой: a — расплавляемая   вставка;   б — стыковое  соединение   с   расплавляемой   вставкой DB — внутренний диаметр свариваемой трубы

Стык между трубопроводом и запорной арматурой собирают с применением расплавляемой вставки (рис. 53).  При отсутствии специальных указаний на чертежах угол разделки и величину притупления выбирают в соответствии с ГОСТ 16037—80. Стык трубопровода собирают в условиях, надежно защищенных от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним участки поверхности трубы шириной 15—20 мм должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом.

Прихватку стыков трубопроводов должен выполнять тот же сварщик и теми же сварочными материалами, что и при сварке корневого шва на данном стыке. Прихватка стыков с расплавляемой вставкой производится аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки. Длина прихваток 3—8 мм, шаг прихваток 10—15 мм. В остальных случаях размеры и число прихваток должны соответствовать данным, приведенным в табл. Размеры прихваток, мм

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. При обнаружении дефектов прихватки должны быть удалены. Прихватка сборочных приспособлений и других временных деталей, в том числе и вторичного сварочного провода, к трубам с толщиной стенки менее 8 мм из легированных и высоколегированных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, не допускается. Сварочные приспособления и вспомогательные детали, привариваемые к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей, должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Приварку выполняют с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из стали данной марки. Места приварки деталей и приспособлений после их удаления тщательно зачищают и визуально проверяют на отсутствие дефектов.

Для выполнения сборки труб под сварку применяют центраторы которые позволяют совмещать цилиндрические поверхности двух стыкуемых изделий. Центровка предусматривает закрепление отдельных труб или секции труб так, чтобы они не имели сдвига и поворота относительно трех координатных осей. Это условие достигается за счет приложения радиальных сил, развиваемых силовым механизмом центратора. Для обеспечения устойчивого положения труб в центраторе необходимо, чтобы центры приложения радиальных сил (опоры) были расположены от стыка на значительном расстоянии, что уменьшит действие макрогеометрических погрешностей базовых поверхностей (наружных или внутренних поверхностей труб). В зависимости от положения центраторов при установке их на базовую поверхность они бывают наружные или внутренние.