Для выполнения сборки труб под сварку применяют центраторы которые позволяют совмещать цилиндрические поверхности двух стыкуемых изделий. Центровка предусматривает закрепление отдельных труб или секции труб так, чтобы они не имели сдвига и поворота относительно трех координатных осей. Это условие достигается за счет приложения радиальных сил, развиваемых силовым механизмом центратора. Для обеспечения устойчивого положения труб в центраторе необходимо, чтобы центры приложения радиальных сил (опоры) были расположены от стыка на значительном расстоянии, что уменьшит действие макрогеометрических погрешностей базовых поверхностей (наружных или внутренних поверхностей труб). В зависимости от положения центраторов при установке их на базовую поверхность они бывают наружные или внутренние.
По конструкции наружные шарнирные центраторы изготавливают жесткими и многозвенными. Жесткий эксцентриковый центратор состоит из двух или трех дуг рамочного типа, соединяемых между собой шарнирами. Звенные центраторы ЦЗН применяют для трубопроводов диаметров 57—1420 мм. Центраторы имеют 16 типоразмеров: ЦЗН51, ЦЗН81, ЦЗН111, ЦЗН151, ЦЗН211, ЦЗН271, ЦЗН321, ЦЗН371, ЦЗН421, ЦЗН531, ЦЗН631, ЦЗН721,ЦЗН821, ЦЗН1021, ЦЗН1221, ЦЗН1421. Для центровки труб диаметром 530—1420 мм используют наружные центраторы с гидродомкратом пяти типоразмеров: ЦНГ51, ЦНГ71, ЦНГ81, ЦНГ121, ЦНГ141. Кроме этого, для центровки применяют наружные центраторы модификации ЦТР для трубопроводов диаметром 203—1420 мм шести типоразмеров: ЦТр-1, ЦТр-2, ЦТр-3, ЦТр-4, ЦТр-5, ЦТр-6.
Для подгонки торцов труб под сварку диаметром 1020, 1220 и 1420 мм с увеличением в 2,5 раза усилия центровки применяют центраторы двух типоразмеров: ЦНЦ121, ЦНЦ141.
Наружный многозвенный центратор (рис. 4.6) имеет несколько наружных 6 и внутренних 5 звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих вместе с накидным замком 3 замкнутую цепь. На внутренних звеньях укреплены ролики 4, с помощью которых удерживаются трубы при центровке. Замыкающий шарнир имеет крестовину 2 и натяжной винт 1. При сборке раскрытая цепь центратора подводится под трубы, на цапфы крестовины надеваются накидные замки. Во время центровки пластины цепи располагаются симметрично по обеим сторонам от плоскости стыка. Затем цепь натягивают винтом 1 и ролики 4 совмещают кромки обеих труб. Унификация всех звеньев, упорных роликов и осей позволяет производить переналадку центраторов на любой диаметр в пределах указанного диапазона путем удаления или установки дополнительных звеньев.
Внутренние или распорные центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению кромок труб. При центровке стык открыт снаружи, что позволяет вести сварку без предварительной прихватки. При достаточной мощности механизма центровки и высокой прочности его корпуса он может быть использован как расширитель, выравнивающий длину окружности концов.
Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков магистральных трубопроводов.
Внутренний гидравлический центратор находит широкое применение для сборки стыков трубопроводов диаметром 325—1420 мм и секций длиной до 36 м. Работа внутреннего гидравлического центратора основана на действии клинового многоплунжерного зажима (рис. 4.8) Два сферических клина (левый 2
и правый 8) устанавливаются в жестком корпусе 4. Под действием давления масла, подаваемого в цилиндры 1 и 9, концы воздействуют через ролики 10 на два ряда независимых рычагов-жимков 5 и 6. На первом этапе центровки зажимается торец трубы 3 с помощью левого ряда рычагов-жимков 5. Затем устанавливается вторая труба 7 с необходимым зазором и разжимается правый ряд рычагов-жимков 6. Таким образом торцы приобретают форму, а трубы устанавливаются с требуемым положением осей в пространстве. После сварки корневого слоя шва масло сливается из полости цилиндра и клиновые зажимы под действием пружины 11 перемещаются в исходное положение, освобождая трубы от действия рычагов-жимков.
Внутренние центраторы применяют для сборки и центровки поворотных стыков труб диаметром 325—1420 мм на трубосварочных базах. При использовании внутренних центраторов стыкуемым торцам труб придается форма окружности, а разность периметров торцов равномерно распределяется по всей длине стыка. Основным рабочим узлом центратора является центрирующий механизм, который может быть конусного (левая часть рис. 3.30) или рычажного типа (правая часть рис.3.30).
На трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ и БНС внутренние центраторы имеют конусный центрирующий механизм, на базе БТС-142В применены центраторы рычажного типа. Внутренние центраторы имеют электрогидравлический привод и два независимых ряда центрирующих жимков. Питание внутренних центраторов осуществляется от источников постоянного тока. Самоходное устройство СЦ-141 предназначено для транспортировки внутренних центраторов при сборке стыков труб в секции на трубосварочных базах. Устройство имеет дистанционное управление.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему