В полевых условиях и на производственных базах сварка труб в плети осуществляют по 2-3 трубы длиной по 10 и более каждая.
Сборка в секции и сварка стыков осуществляется на полустационарных
трубосварочных базах, которые могут быть укомплектованы различными установками и оборудованием. Сварочные базы по степеням механизации сборочных операций можно подразделить на несколько основных групп. Первая группа объединяет полустационарные сварочные базы, которые осуществляют работу по сборке секций с малой степенью механизации. Эти базы часто используют для сборки и сварки труб диаметром 325-530 мм. Для сборки секций трубы подаются на приемный стеллаж, где осуществляются подготовителньые операции (очистка внутренней полости и наружной поверхности трубы, зачистка кромок до металлического блеска, правка плавных вмятин). Далее трубы поступают на сборочный стеллаж, где с помощью лебедки или внутренних центраторов осуществляется их сборка в секции на прихватках с частичной ручной сваркой первого слоя. Затем секции труб подаются на промежуточный стеллаж для полной сварки первого слоя шва, которая производится вручную.
Для сварки последующих слоев шва под слоем флюса секции накатывают на роликоопоры сварочного стенда, который представляет собой полевую автосварочную установку ПАУ-601. Она предназначена для автоматической сварки поворотных стыков труб диаметром 325-630 мм под слоем флюса по предварительно сваренному корню и 2-3 труб в одну плеть непосредственно на объектах и на производственных базах. Для сварки стыков труб диаметром 159, 219 и 273 мм необходимо изменить торцовое вращение роликоопор и сварочной головки. Установка состоит из агрегатов питания АСДП-500-ГФ и вращателя (торцового) ВТ61, сварочной головки СГФ-601, машинки для очистки и намотки проволоки, комплекта (6 шт.) роликоопор, наружных центрифуг (4 шт.) для труб разного диаметра, газогенератора с резаками «и газовой горелкой, машин для резки и зачистки фа-сок (по 2 шт.), приспособления для правки труб. Для накатывания труб необходимы приемные стеллажи, автокран или подвесной тельфер на монорельсе, или трубоукладчик. Секцию закрепляют в торцовом вращателе, который осуществляет вращение ее в процессе автоматической сварки под слоем флюса. Сварка стыков труб ведется сварщиком и его подручным, которые по окончании работ на одном стыке переходят к другому. После окончания сварки последнего стыка труб сварочную головку поднимают, сварщик с подручным отходят, секцию освобождают от вращателя, на роликовых опорах переводится предохранительный рычаг для сброса готовой секции, и она попадает на стеллаж для контроля. Средняя производительность сварочной базы достигает 24-84 стыков в смену.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему