Область применения:Этот способ предназначен для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных и поворотных стыков труб диаметром 325-1220 мм с толщиной стенок 6-20 мм.
Сварочные материалы: Порошковая проволока — сварочный материал, представляющий собой стальную оболочку, заполненную порошкообразным наполнителем. Это как бы электрод, вывернутый наизнанку. Но при этом электрод бесконечной длины.
В состав наполнителя порошковой проволоки входят следующие компоненты:
газообразующие — обеспечивают защиту расплавленных капель и сварочной ванны от азота и кислорода воздуха (мрамор, целлюлоза и карбонаты Са, Na, Mg);
шлакообразующие — соединения, образующие шлаковую защиту (рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, алюмосиликаты),
раскислители — участвуют в металлургических процессах,протекающих в сварочной ванне, обеспечивая металлургическое качество сварного шва (ферромарганец, ферротитан);
металлические составляющие — повышают производительность наплавки (металлический порошок, соединения железа).
Для сварки газо-, нефтепроводов могут применяться только специальные самозащитные порошковые проволоки производства фирмы "Линкольн Электрик" (США).
Марку самозащитной порошковой проволоки выбирают в зависимости от прочностного класса свариваемых труб.
Порошковая проволока, поставляемая для использования в трассовых условиях, должна быть упакована в герметичные полиэтиленовые ведра. В каждом ведре находится по четыре катушки весом 6,3 кг.
Способ сварки самозащитной порошковой проволокой имеет следующие особенности, обусловливающие его преимущества перед ручной дуговой сваркой покрытыми электродами: высокая линейная скорость сварки (14 — 20 м/ч по сравнению с 4 — 8 м/ч для электродов с основным видом покрытия); возможность форсировать режим сварки например, при использовании проволоки диаметром 1,98 мм повышается производительность наплавки на 50 — 75 % по сравнению с ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия диаметром 4,0 мм, для которых производительность наплавки составляет 1,4-1,5 кг/ч; более высокая эффективность работы сварщика в связи с отсутствием необходимости останавливать процесс сварки для смены электродов; низкий процент ремонта сварных швов за счет возможности выплавить дефекты, используя характерную для способа высокую плотность тока; возможность осуществления сварки при сильном ветре за счет особой системы защиты капель расплавленного металла и ванны; устранение значительного количества дефектов, обычно образующихся при обрыве и зажигании дуги при частой смене электрода; отсутствие необходимости сушки проволоки перед использованием; возможность использования способа для сварки захлестов и при специальных сварочных работах; техника сварки порошковой проволокой достаточно проста, и срок обучения сварщиков составляет 10 — 20 дней.
Самозащитная порошковая проволока может быть использована в составе следующих комбинированных технологических вариантов сварки: сварка корневого слоя электродами с основным видом покрытия и всех последующих слоев проволокой типа Иннершилд; сварка корневого слоя шва и "горячего" прохода электродами с целлюлозным видом покрытия и всех последующих слоев проволокой типа Иннершилд; сварка корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия, "горячего" прохода и всех последующих слоев проволокой типа Иннершилд; сварка корневого слоя шва полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа методом STT и всех последующих слоев проволокой типа Иннершилд.
При сварке согласно первому технологическому варианту корневой слой шва должен выполняться электродами типа Э50А (Е7016) диаметром 2,5 — 3,25 мм марок ЛБ-52У, Линкольн 16П, Феникс К50Р Мод, ОК 53.
При сварке согласно второму и третьему технологическим вариантам корневой слой шва выполняется электродами типа Э42 — Э50 (Е6010 — Е7010) диаметром 3,2 — 4,0 мм марок Флитвелд 5П+ , Пайпвелд 6010, Фоке Цель и др.
Сварку "горячего" прохода допускается выполнять как электродами с целлюлозным видом покрытия (второй технологический вариант сварки), так и проволокой типа Иннершилд (третий технологический вариант сварки).
В процессе работы с использованием самозащитной порошковой проволоки следует учитывать следующие технологические особенности: корневой слой шва выполняется электродами с основным или целлюлозным видами покрытия.
В случае использования для сварки корневого слоя шва электродов с целлюлозным видом покрытия "горячий" проход выполняется либо также электродами с целлюлозным видом покрытия, либо порошковой проволокой.
Однако при сварке труб большого диаметра данная технология экономически мало оправдана из-за того, что требует затрат на приобретение дополнительных комплектов оборудования и обучения звена, выполняющего корневой слой шва, как технике сварки порошковой проволокой, так и технике сварки электродами с целлюлозным видом покрытия; перед выполнением первого слоя порошковой проволокой необходимо тщательно (до чистого металла) зачистить абразивным кругом (толщиной 3 — 4 мм) предварительно сваренный электродами корневой слой шва или "горячий" проход; процесс сварки порошковой проволокой во всех случаях выполняется на постоянном токе прямой полярности;
Определение вылета проволоки вылет электрода до 25 — 30 мм; уменьшение вылета проволоки менее рекомендуемой величины приводит к появлению пористости, а увеличение — к недостаточному разогреву конца проволоки, вследствие чего она начинает "стучать" по трубе; процесс сварки становится нестабильным; угол наклона электрода постоянно меняется в процессе сварки (рис.
В случае рестарта (возобновления процесса сварки) сварка начинается с верхней части предварительно очищенного от шлака кратера, который заполняется с малыми колебаниями электрода,
Ремонт стыков, сваренных самозащитной порошковой проволокой, осуществляется электродами с основным видом покрытия.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему