Основное содержание оперативного управления производством состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения. Иначе говоря, оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полуфабрикатов.
В системе оперативного управления традиционно выделяют несколько фаз: планирование, учет, контроль, анализ и регулирование. Последние четыре фазы часто объединяют в функцию диспетчирования (рис. 1).
Одной из главных функций оперативного управления является планирование. Оперативное планирование конкретизирует и обеспечивает выполнение заданий, установленных текущим планом. При этом уточняются объем и номенклатура продукции, подлежащей изготовлению в заданный период. Для каждого цеха и его подразделений устанавливаются месячные и декадные графики, производственные программы. Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в частности:
• календарно-плановые нормативы - продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опережения, периодичность запуска продукции в производство, величина заделов и др.;
• нормы материалоемкости - расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции;
• нормы использования производственных мощностей - производительность оборудования, коэффициент сменности;
• нормы материальной обеспеченности производства – нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, формы запасов сырья, полуфабрикатов.
Основными элементами системы оперативного планирования являются: планово-учетная единица; планово-учетные периоды; календарно-плановые нормативы; состав и методика расчета календарно-плановых нормативов; порядок установления производственных заданий.
Задача оперативного контроля - сопоставление фактических параметров технологии и продукции, данных о ходе производства с нормативными величинами.
Оперативный контроль реализуется на основе информации, полученной в результате оперативного учета, обеспечивающего своевременное, полное и достоверное отражение хода выполнения работ и операций, движения заготовок, деталей и изделий по каждому производственному подразделению предприятия.
Оперативный анализ предназначен для своевременной оценки непрерывно изменяющегося хода производства. Объ состояние запасов материалов, незавершенного производства и т. д. В результате анализа выявляются причины отклонения хода производства от .запланированного, предлагаются организационно-технические мероприятия по ликвидации этих причин.
Завершающий этап оперативного управления - регулирование хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена случайными отклонениями фактического хода производства от планового, либо внесением корректировок в первоначальный план.
Различают межцеховое и внутрицеховое оперативное управление. Для межцехового планирования и контроля за ходом выполнения планов могут использоваться различные графики (линейный, сетевые и др.).
По удобству построения, наглядности и информационному содержанию преимущество имеет график Гантта. Известно, что Гантт - инженер, относящийся к поколению Тейлора, Жильберта и др. График, носящий его имя, чрезвычайно полезен при проведении некоторых исследований, например, при наблюдении за ходом выполнения работ, и применяется довольно часто. График Гантта представляет собой таблицу со столбцами. В левом столбце указывается объект измерения или обозначение программы. Другие столбцы соответствуют единицам времени, например, часы (если речь идет о почасовой работе рабочего), дни и недели (если речь идет о контроле за выполнением определенных видов работ). В верхней части построенных таким образом столбцов слева записывается цифра, указывающая объем работ, предусмотренный предвидениями (прогнозами), а с правой стороны - кумулятивный (наращенный) итог предвидений, исчисляемый, начиная с первого столбца. Здесь в качестве примера приведен (рис.2) график Гантта, показывающий расхождение между предусмотренным выполнением заказов и их фактическим продвижением. График Гантта может применяться, в частности, для измерения затрат рабочего времени или времени работы станков (машинного времени). Он используется также для наблюдения, например, за выполнением предвидений, портфеля заказов и, наконец, для определения неиспользуемых средств производства (например, рабочей силы и оборудования).
В процессе оперативного управления производством конкретизируется и детализируется производственная программа, обеспечивается своевременное доведение до подразделений плановых заданий, обеспечивается слаженная работа всех подразделений предприятия.
Оперативно-производственное управление осуществляется в два этапа. На первом этапе на основе годовой производственной программы разрабатываются планы на более короткие промежутки времени (ответственностью месяца до часа). На втором этапе осуществляется непрерывный учет и контроль хода выполнения планов путем своевременного выявления и устранения возникающих отклонений ответственностью заданного режима. Это называется диспетчированием.
Контроль – это функция, заключающаяся в количественной и качественной оценке и учете результатов работы. Главными инструментами контроля являются наблюдение, проверка и учет. При этом сравниваются фактические результаты с запланированными показателем. В процессе контроля есть три четко различимых этапа:
1)установление стандарта;
2)сопоставление реально достигнутых результатов с установленными стандартами;
3)после вынесение оценки процесс контроля переходит на третий этап.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему