Для большинства предприятий запасы ТМЦ представляют собой важнейшие активы. Запасы представляют собой или товары, приобретенные для последующей реализации, или запасы ТМЦ, используемые для производства новой продукции или других товаров. Структура запасов ТМЦ:
- производственные (сырье и материалы на складе, незавершенное производство),
- запасы готовой продукции.
Управление запасами подразумевает:
- обеспечение общего размера необходимых ТМЦ,
- обеспечение оптимальной структуры запасов,
- минимизация затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за запасами.
Процесс управления запасами состоит из следующих этапов:
1. Анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде.
2. Определение целей формирования запасов.
3. Оптимизация общей суммы запасов и отдельных их групп.
4. Построение эффективной системы контроля за движением запасов.
Первый этап подразумевает анализ оборачиваемости запасов и их достаточности (недостаточности) для обеспечения непрерывности производственного процесса.
На втором этапе все запасы необходимо сгруппировать соответствующим образом с целью:
- обеспечения производственной деятельности,
- обеспечения непрерывного процесса реализации готовой продукции или запасов для перепродажи,
- накопления сезонных запасов.
В разрезе каждого вида выделяются группы:
- запасы текущего хранения – постоянно обновляющаяся часть запасов,
- равномерно потребляемые в процессе производства или реализации продукции.
Третий этап, управление запасами текущего хранения – это минимизация затрат, связанных с текущими запасами. Создание запасов обуславливается двумя обстоятельствами:
- за маленькие партии товаров приходится платить высокие цены,
- существует риск остановки в производственном процессе в случае нарушения сроков поставок сырья и материалов в соответствии с заключенными договорами.
Очень часто размер производственных запасов больше, чем потребность на каждый текущий день. Следовательно, необходимо найти оптимальный размер запаса с точки зрения риска и доходности предприятия. Для этого необходимо идентифицировать все затраты для поддержания запасов. Затраты на поддержание запасов состоят из следующих видов:
- Затраты на закупку ТМЦ, исходя из годовой производственной потребности предприятия (производственной программы). Необходимы сведения по количеству ТМЦ и их цене.
- Размещение или оформление заказов (связаны с организацией поступления ТМЦ на предприятие: договоры, поддержание штата, доставка, контроль поставки).
- Расходы по хранению запасов (приемка, складирование, списание испорченных, похищенных ТМЦ, страхование).
Для минимизации затрат на поддержание текущих запасов на должном уровне используется подход, основанный на понятии оптимальной партии заказа (поставки). Чем больше заказов размещает предприятие, тем больше оно тратит средств на оформление заказов. Но, чем меньше заказов предприятие оформляет, тем крупнее заказ, что приводит к увеличению текущих затрат по хранению запасов. И все это при одном и том же уровне производства и потребления производственных запасов. Следовательно, можно найти оптимальную величину заказов, издержки на поддержание которых равны минимальной сумме этих двух видов издержек. Расчет оптимальной партии заказов осуществляется по модели Уилсона:
|
Опп=√ |
2 х Гп х ТЗ1 |
|
ТЗ2 |
где Гп – годовая потребность в ТМЦ, исходя из производственной программы,
ТЗ1 – затраты по размещению заказа, доставке товаров и их приемке в расчете на 1 поставленную партию,
ТЗ2 – размер текущих затрат по хранению 1 партии запасов.
Важный вопрос в любой системе управления запасами – когда заказать новую партию, чтобы запасов хватило для работы предприятия. Ответ дает точка обновления заказов. Если заказ на новую поставку отправляется не ниже точки обновления, то считается, что предприятию всегда будет запасов для основной деятельности. Для расчета этой точки необходима следующая информация:
- ежедневный расход ТМЦ, исчисляемый на основе потребностей производства
(ОР = Количество единиц / 360), где ОР – однодневный расход
- время между размещением заказа и временем его выполнения, то есть получения запасов на склад предприятия,
- уровень безопасности запасов – страховой запас.
На четвертом этапе ставится задача построения эффективной системы контроля за движением запасов – своевременное выявление излишков ТМЦ или запасов. Широкое распространение получила «система ABC»: разделение всей совокупности запасов ТМЦ на 3 категории, исходя из их стоимости, объема, частоты расходования в процессе производства и отрицательных последствий на конечные результаты деятельности предприятия.
Группа «А»: ограниченное количество наиболее ценных видов запасов, которые требуют постоянного и тщательного учета и контроля, возможно ежедневного. Для них обязателен расчет оптимального размера заказа. Сюда могут быть включены 3-4 вида товаров, на стоимость которых падает до 60% от стоимости ТМЦ.
Группа «В»: составляется из тех видов ТМЦ, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации. Для нее рекомендуется применять расчет оптимального размера заказа. Сюда относят до 6 наименований, составляющих 30% от общей суммы потребляемых ТМЦ.
Группа «С»: широкий ассортимент оставшихся малоценных видов ТМЦ, закупаемых обычно в большом количестве. На них приходится 10% от общей стоимости, число наименований не ограничено.
Таким образом, наиболее важны с точки зрения контроля группы «А» и «В», и им должно уделяться особое внимание. Оптимальной считается пропорция АВС: 75% - 20% - 5%.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему